皮下气孔的产生是铸造各个环节和过程中操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素多，涉及到每个人。每个人都应该非常重视每一个过程。

　　一、原材料方面

　　1.禁止使用钛和铝含量高的原料、高合金钢和不锈钢。

　　2.腐蚀氧化严重、油污、煤泥、废砂的原料使用前应清洗干净。

　　3.干燥后应使用带水的湿原料。

　　4、小于3毫米的薄铁皮(管件)等。严禁使用。

　　5.原材料的长度应控制在300-400毫米左右。

　　二、铁水熔炼方面

　　1.向炉内加入原料时，重要的是尽可能减少空间，以减少铁水吸入和氧化。

　　2.每炉铁水在熔化过程中，至少要彻底清渣2-3次，清渣后及时用聚渣保温材料覆盖铁水，防止铁水长时间与空气接触，吸入氧化。

　　3.对于铁水，高温下的等待时间不应超过10-15分钟，否则铁水质量会严重恶化，成为“死水”。

　　4.出钢温度不应低于154010。出钢后应及时清渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水冷却氧化。

　　5.禁止使用不符合标准的化油器。

　　三.孕育剂方面  

　　1.使用前在300-400烘烤，去除吸附水和结晶水。

　　2.孕育剂的粒度为5-10毫米。

　　3.孕育剂的铝含量为90。

　　3.选用好的膨润土和煤粉。

　　4.根据需要添加新砂。

　　5.每天混砂结束，回收多余的型砂，彻底清洗干净混砂机。

　　六、模具和建模

　　1.模具的分型面应设有通气孔、槽或通风孔和暗室，以降低气压。

　　2.在模具上加一个暗室，降低气压。

　　3.在流道或砂芯上撒冰晶石粉(用量待试验后确定)。

　　七、制芯方面 

　　1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 

　　2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟，再加入组分2，继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.

　　3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。

　　4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。

　　烟台鑫诺科铸造材料有限公司作为中频炉炉衬厂家，主要生产中频炉炉衬，中性炉炉衬材料，耐火打炉料，酸性炉衬材料，碱性炉衬材料，耐火浇注料，铸造用炉衬材料，浇注料，如有需要，欢迎您的来电咨询。

中频炉炉衬,耐火中频炉炉衬,中频炉炉衬厂家

铸件皮下气孔产生原因！

　　皮下气孔的产生是铸造各个环节和过程中操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素多，涉及到每个人。每个人都应该非常重视每一个过程。

　　一、原材料方面

　　1.禁止使用钛和铝含量高的原料、高合金钢和不锈钢。

　　2.腐蚀氧化严重、油污、煤泥、废砂的原料使用前应清洗干净。

　　3.干燥后应使用带水的湿原料。

　　4、小于3毫米的薄铁皮(管件)等。严禁使用。

　　5.原材料的长度应控制在300-400毫米左右。

　　二、铁水熔炼方面

　　1.向炉内加入原料时，重要的是尽可能减少空间，以减少铁水吸入和氧化。

　　2.每炉铁水在熔化过程中，至少要彻底清渣2-3次，清渣后及时用聚渣保温材料覆盖铁水，防止铁水长时间与空气接触，吸入氧化。

　　3.对于铁水，高温下的等待时间不应超过10-15分钟，否则铁水质量会严重恶化，成为“死水”。

　　4.出钢温度不应低于154010。出钢后应及时清渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水冷却氧化。

　　5.禁止使用不符合标准的化油器。

　　三.孕育剂方面  

　　1.使用前在300-400烘烤，去除吸附水和结晶水。

　　2.孕育剂的粒度为5-10毫米。

　　3.孕育剂的铝含量为90。

　　3.选用好的膨润土和煤粉。

　　4.根据需要添加新砂。

　　5.每天混砂结束，回收多余的型砂，彻底清洗干净混砂机。

　　六、模具和建模

　　1.模具的分型面应设有通气孔、槽或通风孔和暗室，以降低气压。

　　2.在模具上加一个暗室，降低气压。

　　3.在流道或砂芯上撒冰晶石粉(用量待试验后确定)。

　　七、制芯方面 

　　1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 

　　2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟，再加入组分2，继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.

　　3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。

　　4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。

　　烟台鑫诺科铸造材料有限公司作为中频炉炉衬厂家，主要生产中频炉炉衬，中性炉炉衬材料，耐火打炉料，酸性炉衬材料，碱性炉衬材料，耐火浇注料，铸造用炉衬材料，浇注料，如有需要，欢迎您的来电咨询。