在使用中频炉的过程中，用于炉衬的耐火材料厚度仅为70-110毫米，内侧与高温熔融金属接触，外侧靠近水冷盘管。耐火材料的内外侧温差很大，在许多冶炼操作中，耐火材料处于相对较薄的截面，处于强侵蚀环境的使用条件下。影响炉衬损坏的主要工艺条件包括熔化温度、脱气时间、一次脱气量、炉渣的化学成分和产出的钢(铁)。熔渣的化学侵蚀、耐火结构的剥落和热侵蚀是破坏炉衬的主要影响因素。

　　1.铸铁熔炼用炉衬的侵蚀

　　2.铸铁冶炼炉衬的侵蚀

　　01.中频电炉炉衬

　　中频炉的炉衬通常由各种尺寸的耐火材料打结而成(常用的耐火材料主要有镁、应时、铝和复合材料)。

　　其特点是直接组合。因此，它具有高耐腐蚀性、高机械强度和良好的抗热震性。

　　3.衬里严格按照打结工艺打结

　　02.氧化镁衬里材料的损伤机理

　　以镁质耐火材料为例，阐述了镁质耐火材料的破坏机理：

　　镁材料损伤的主要表现是钢水流动引起的热腐蚀和熔渣成分渗入材料引起的化学腐蚀。

　　在熔炼过程中，溶液将通过耐火基质中的毛细通道渗入耐火基质，并侵蚀炉衬。渗入耐火材料基体的成分包括：氧化钙、二氧化硅和氧化亚铁；在矿渣中；钢水中的铁、硅、铝、锰和碳甚至包括金属蒸汽和一氧化碳气体。这些渗透成分沉积在耐火材料的孔隙中，导致耐火材料工作面的物理和化学性质与原始耐火材料基体之间的不连续性。运行温度突然变化，会出现裂纹、剥落、结构松动等现象。严格来说，这个破坏过程比溶解破坏过程严重得多。

　　入炉的金属材料会带入各种氧化物，不同材料、不同炉次的炉渣成分也不同。炉渣中的大部分氧化物、碳化物、硫化物和各种形式的复杂化合物都会与炉衬发生化学反应，形成不同熔点的新化合物。反应中产生的一些低熔点氧化物如铁橄榄石(FeOSiO2)和锰橄榄石(MnOSiO2)的熔点一般在1200左右。低熔点炉渣流动性好，可能形成助熔剂，对炉衬造成严重的化学侵蚀，从而降低炉衬的使用寿命。

　　反应生成的莫来石(3Al2O3 2SiO2)、镁橄榄石(2MgO  SiO2)和一些高熔点金属元素的熔点可达1800以上。悬浮在熔融金属中的高熔点炉渣和低熔点炉渣之间存在复杂的相互渗透和相互溶解。这些熔渣容易附着在炉壁上形成堆积，造成严重的粘渣，影响电炉的功率、熔化速度和产能随着炉容量的增加，钢水表面热损失比例降低，炉渣温度比小容量炉高，炉渣流动性比小容量炉好，炉衬侵蚀加剧。大型感应炉经常采用钢渣混合出钢的方法，这就要求渣的流动性好，以适应出钢条件。所以渣线侵蚀严重，是炉衬寿命下降的另一个原因。由于上述原因，大型感应炉炉衬的使用寿命比中小型感应炉要短。为了提高衬里的使用寿命，衬里的厚度应适当增加。然而，随着衬砌壁厚的增加，电阻值增加，无功功率损耗增加，电气效率降低。因此，衬砌墙的厚度被限制在一定范围内。因此，必须选择合理的壁厚，既保证高的电气效率，又保证炉衬的使用寿命。

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