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　　今天我们就来说一下消失模铸件的粘结问题。

　　前一种情况，某工厂生产的HT250减速机。最薄壁厚5mm，浇注温度1450。生产的铸件有很多粘砂现象。

　　消失模铸件粘砂是一种常见的缺陷。造成粘性的因素很多。解决粘砂问题，要从多方面入手。

　　导致粘砂的工艺因素分析

　　粘砂是熔融金属渗透到涂料和型砂中形成的机械混合物。消失模铸造生产铁套粘砂的原因有很多：

　　(1)涂层太薄，无法抵抗熔融金属的侵蚀和冲刷，形成机械粘砂；

　　(2)涂层耐火性不够，涂层被高温熔融金属熔化形成化学粘砂；

　　(3)成型时，型砂密实度不足，填充不理想，熔融金属突破涂层，机械粘砂；

　　(4)内浇口引入位置过于集中，容易造成局部过热和粘砂；

　　(5)涂层干抗渗性低，气体排放量大，被熔融金属侵蚀，粘砂；

　　(6)浇注温度过高，浇注速度慢，铁水局部(内角附近)冲刷过热时间长；

　　(7)原材料腐蚀、杂质多、铁水高温熔化时间长等。造成铁水严重氧化，易与涂料和型砂反应形成低熔点化合物，降低涂料的耐火性，造成粘砂。

　　3防止粘砂的技术措施

　　3.1严格涂层比例和涂层质量

　　涂层是消失模技术和新技术之一，涂层直接与熔融金属接触形成铸件表面。该工艺要求涂层具有高耐火性、良好的强度和其他性能。涂料的耐火性取决于耐火骨料。一般选用石英粉、铝矾土和石墨粉作为耐火材料来制备铸铁件的涂料。要求石英粉的二氧化硅含量> 97%，粒度为200-270目。铝土矿要求Al2O375%为高温煅烧的高铝熟料，粒度大于300目。石墨粉固定碳85%以上，鳞片石墨30%以上。一般代工厂都没有检测手段。在采购耐火骨料时，有必要向供应商提出明确的工艺要求，并要求提供材料质量保证单，这对检查材料质量非常重要。涂层强度是由粘结剂建立的，工艺要求涂层不仅要有良好的室温强度，还要有良好的高温强度。

　　因此，有机粘结剂和无机粘结剂应同时选择。CMC和乳胶属于低温粘结剂，膨润土和水玻璃属于高温粘结剂。制备的涂层密度控制在1.55 ~ 1.7 g/cm3，粘度为30~50S，浸涂两次后可达1 ~ 1.5 mm。涂层厚度均匀，不开裂，不起泡，浇口周围涂层和粘砂部分可加厚一次。为了使涂层与白模粘合良好，结合紧密，先刷好白模的边角、凹槽等部位，再整体浸涂。浸涂后，摇动模具可以使多余的涂料流失，有利于涂料和白模同时结合。3.2掌握分散式内浇口的尺寸和引入位置

　　单个小浇口的铁水，充型时间长，流速高，容易过热，冲刷涂层，造成浇口周围粘砂。采用开式内浇口，分散内浇口的引入位置，可有效减少铁水的侵蚀和过热。从立式铸铁套筒的粘砂来看，靠近内浇口的下铸件粘砂明显，其他部位和上铸件粘砂基本不明显。从防粘砂的角度来说，不可能追求过多的浇筑层。铁套件底部浇注时串联浇注2 ~ 3层较为合适，层数过多难以解决下部铸件粘砂问题。铁套内的主流道应沿平行于铸件旋转中心的筒壁3 ~ 4处分散引入，以尽量减少铁水对涂层的侵蚀和过热，从而减少粘砂倾向。

　　3.3浇注工艺规范

　　(1)铁水浇注温度控制在1 380 ~ 1 420。如果一包铁水浇2箱以上，先浇小块再浇大块，合理安排。合理的浇注温度取决于积累的经验，坚持多测温，对比分析铸件外观，掌握温度下限不产生冷隔，温度上限不造成化学粘砂，逐步确定合理的温度范围。

　　(2)提高浇注速度；快速浇注是消失模铸造的特点。倒的时候经常能听到吸气声，声音越大倒的越快。浇口杯和浇口保持关闭，浇注过程中浇口杯内始终有连续的铁水流动。快速浇注减少了下铸件浇口位置的过热时间，降低了上下铸件的温差，有利于防止粘砂和冷隔缺陷。据介绍，消失模铸造的浇注速度一般由型腔内铁水的上升速度控制在20 ~ 25毫米/秒，为了快速浇注，浇注杯应尽可能大，便于浇注，内浇口应打开分散，实现平稳快速浇注。

　　3.4其他注意事项

　　(1)成型前确保涂层干燥：如果用手触摸或弹起涂层，会有清晰的声音，表示涂层干燥。箱造型的模型涂层不湿热，有利于防止粘砂；

　　(2)提高型砂的密实度：对于铁套铸件，法兰下面的凹槽不易被砂子填满。如果花纹直接坐在砂带上，与砂带接触部分的填砂往往不紧密，有时砂带也会影响沟槽部分的填砂，加重粘砂缺陷。分散的内浇口用于支撑铸件进行填砂和提高致密性。

　　(3)成型后，应及时浇注模型：涂料会被吸进型砂中，回潮，影响铸件外观。成型模型应在12小时内浇注。

　　(4)浇注时真空度不能太低：在保证浇注顺利的情况下，降低真空度有利于防止粘砂，高负压对铁水有很大的吸引力，容易促使铁水渗入涂料和型砂，粘砂。一般浇注前真空度低于- 0.06MPa，浇注后真空度低于- 0.03MPa，能满足铸件的成型要求，不追求过低的负压；(5)确定合适的型砂尺寸和材质：对于铁套铸件，圆形颗粒的天然石英砂(石英砂)更合适。与人工砂相比，天然圆颗粒砂流动性好，便于压实成型，重复使用后不适合粉碎和破碎，耐久性好。型砂的粒度应根据铸件的尺寸选择，砂不能太厚，否则容易使铁水渗入。细砂有利于防粘砂，但透气性差容易造成铸件气孔缺陷。铸铁件一般选用40/70目石英砂，二氧化硅85%可满足耐火要求，但砂中杂质不能超过20%。供应商应提供材料保证。

　　(6)防止铁水氧化：铁水中的氧化物容易与涂料和型砂中的杂质反应，形成低熔点化合物，造成铸件粘砂，也容易造成铸件气孔。出钢前，用锰铁、硅铁、铝块等脱氧剂对铁水进行脱氧脱气，以净化铁水，提高铸件质量。