烟台鑫诺科铸造材料有限公司作为专业中频炉炉衬厂家,主要生产中频炉炉衬，如有需要，欢迎拨打中频炉炉衬电话，欢迎您的来电咨询。

　　1.炉嘴结构

　　喷嘴的施工首先要做的是清洁喷嘴处的材料接触面，然后用塑料材料制作喷嘴几何形状，在喷嘴上打孔打细孔(目的是在塑料材料干燥过程中顺利排出水蒸气，否则会造成喷嘴开裂损坏)。在喷嘴与衬里材料接触面的施工过程中，必须保证喷嘴材料和卷材浆料在一个垂直面上，并保持相同的弧度。喷嘴材料不得与衬里材料重叠。由于炉衬在冷炉和开炉过程中有一定的收缩和膨胀，两种材料之间的间隙会增大，导致粘铁现象。炉嘴施工完毕后，需要烘干后再进行炉衬操作，因为塑胶材料烘干后会有1%-2%的收缩，烘干后的炉衬操作可以更好的保持塑胶材料和炉衬材料之间的紧密性，减少塑胶材料和炉衬材料之间渗铁的几率。3.炉底结构：

　　炉底施工初期装料时，必须有人在炉内进行装料操作。这是为了使衬背更加光滑，使衬背不影响炉衬，达到更好的效果。使用气动炉底振动器，炉衬材料可一次填满。需要注意的是，厚度为30 cm的炉底振动器的振动比较合适，可以一次打结半小时，每次打结两次，每次打结20-30分钟。振动可能出现在厚度超过30厘米的地方。中频炉的特点是在重新工作时，整个炉体在中频的影响下发生振动。这时如果底部10-20 cm不振动，底部10-20 cm就会振动，然后整个底部就有下沉的可能。下沉2mm-3mm，下部会开裂，钢水一看到裂缝就钻，事故不可避免。

　　2.将坩埚模具放入：

　　坩埚的设计使得炉衬中的水分可以更好更快地排出。每隔25厘米在坩埚表面钻一个3-5毫米的细孔。放入炉内前，应将坩埚模具表面清理干净，然后用胶带封住细孔。这样做的目的是为了保持表面无铁锈或灰尘，以确保石英砂中不会混入杂质，影响炉衬的烧结效果。此外，密封的细孔可以防止材料在压实操作过程中逸出。坩埚入炉时，要保证“一级、两正相、三相等”的原则。而“一级”是指坩埚放入炉内后应保持稳定，以防止坩埚在炉衬或排气过程中移位。“双正”是指坩埚放入后不能倾斜，坩埚应保持在垂直线上。“三相等。”意味着坩埚必须在中心位置，坩埚壁的每一点到线圈的距离必须相等，以便将来炉衬的厚度可以一致。这几点很重要，因为坩埚的正确位置直接影响到炉衬的使用寿命。放好坩埚后还有一个重要的步骤，就是坩埚底平面上的石英砂在加炉衬前一定要刨平，因为现在的炉底振动后密度很高，刨平时很难达到要求的深度。我们可以先用排气叉用力松开底料，然后刮胡子。这样做的目的是为了避免这部分容易出现的分层现象。

　　3.炉衬施工：

　　由于坩埚的设计和炉子的需要，炉衬底部会有一个斜坡，直接关系到炉衬的使用寿命。施工坡位时，注意该位置石英砂的排出工作很重要。由于倾斜位置的炉衬不垂直，所以使用振动马丁振动时，该位置的炉衬不能完全依靠自身重力增加材料的密度。为了使石英砂达到更好的密度，在这个位置，我们通常采用少进多出的方法进行施工。该位置的送料高度应每次保持在5-6厘米，找平后排气6-8次，排气后刮平后再进行第二次送料。施工现场超过坡度后，可以增加进料厚度，但也应保持在10厘米以内。整个炉衬施工一定要小心。每次装料工作结束后，用手电筒等照明工具观察装料情况，确保备用炉衬没有被炉料冲走，以及有无异物进入炉料。每次排气后，确认衬里准备是否完整和损坏。整个炉衬装料后，坩埚用电焊固定，可以防止压实作业时坩埚移位。压实前，应预留一部分炉料，及时补充压实过程中落下的炉衬材料。条件允许时，该位置应使用密封材料。因为我们使用气动炉壁振动器压实炉衬，一般要求气压至少为0.6Mpa，炉壁炉内衬厚度一般为15 cm，与炉底连接的地板压实半小时，或者底部两层可以振动20-25分钟，然后根据厚度逐渐减少振动时间，每层之间的距离为10 cm，持续15分钟；如果炉衬厚度为12厘米，每层之间间隔10厘米振动12分钟；根据各厂情况，有的10吨炉手动烧5-6小时，20吨炉手动烧8小时左右，但这个时间短于手动打结，整体质量得不到保证；炉衬的打结密度直接影响炉衬的使用寿命，因此选择合适的炉衬材料只是提高炉衬寿命的基础，因此提高炉衬的打结密度是提高炉衬寿命的关键。要得到打结密度高的里料(这里建议干打，不建议湿打)，要使用科学有效的打结工具，目前先进的是气动打结机。