烟台鑫诺科铸造材料有限公司作为专业中频炉炉衬厂家，主要生产中频炉炉衬，中性炉炉衬材料，酸性炉衬材料，碱性炉衬材料耐火浇注料，铸造用炉衬材料，浇注料，如有需要，欢迎您的来电咨询。

　　1.加速石灰消化的方法？

　　答：提高石灰质量，采用软烧活性石灰；适当改善焊剂成分；提高吹风温度；控制合适的枪位；使用合成渣。

　　2.钢水为什么要脱氧？

　　答：钢水不脱氧，连铸坯得不到正确的凝固组织。钢中含氧量高也会产生皮下气泡、气孔等缺陷，加剧硫的有害影响。生成的氧化物夹杂物残留在钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能。因此，有必要去除钢中多余的氧气。

　　3.吹气时应采取哪些方面来防止爆发性飞溅？

　　答：(1)控制熔池温度。对照(TFe)不出现聚集现象。(3)吹气过程中，不要轻易掉枪，以防飞溅。(4)当炉温很高时，可以在提枪的同时加入石灰使炉渣变稠。

　　4.炉衬损坏的原因？

　　答：(1)废钢和铁水对炉衬和机械磨损的影响。(2)钢水、渣的搅拌和气体冲刷。(3)炉渣对炉衬的化学侵蚀。(4)由于温度淬火、淬火变化和显微组织变化引起的炉衬开裂和剥落。(5)开炉初期机械剥落。(6)衬砖中碳的氧化。

　　5.简述冶炼中期炉渣的特性和矿物组成。

　　答：冶炼中期，炉内碳氧反应剧烈，炉渣趋于“干回”，其特点是碱度高，氧化亚铁含量低。当矿渣获得矿物组成时，主要相是硅酸二钙和硅酸三钙，当石灰加入量较多时，游离氧化钙较多。碱度越高，硅酸三钙用量越大，游离CaO越多，不利于冶炼效果。

　　6.简述炼钢原料的选择原则？

　　答：国内外规模化生产证明，实施精矿政策是实现转炉炼钢过程自动化，提高各项技术经济指标的重要途径。原料主要包括铁水、废钢、造渣料、铁合金、氧气等。根据冶炼钢种、操作工艺和设备水平，本着低投资、高质量产出的原则，合理选择原料。

　　7.减少打击损失的主要途径？

　　答：(1)集中物料政策，减少渣量(2)合理造渣系统(3)采用合理的供氧系统和装车系统，减少机械喷溅。采用热补偿技术，多吃废钢，减少化学烧损。采用合理的组合喷吹技术。

　　8.什么是少渣操作，少渣操作有什么好处？

　　答：当每吨金属材料中加入的石灰量小于20公斤/吨时，每吨金属形成的炉渣小于30公斤/吨，为无渣作业。(1)石灰添加量少，减少炉渣和能耗，减少污染物排放。氧利用率高，终点氧含量低，残锰高，合金成品率高。(3)减少炉衬侵蚀和飞溅。

　　9.减少钢中氧化物夹杂的方法有哪些？

　　答：为了减少钢中的氧化物夹杂，应尽量减少外来夹杂物。提高原料纯度；根据钢种要求，采用合理的冶炼工艺、脱氧系统和钢水精炼工艺；提高转炉和浇注系统用耐火材料的质量和性能；减少和防止钢水二次氧化，保持正常浇注温度，实行全过程保护浇注，选用性能良好的保护渣；选择合理的钢材热加工和热处理工艺，有利于改善夹杂物性能，提高钢材质量。

　　10.为什么用氩气代替氮气吹搅拌？

　　答：惰性气体中的氩气，不溶于钢水，不与任何元素反应，是理想的搅拌气体，因此应用广泛。就搅拌而言，氮气和氩气一样，价格便宜。然而，氮气在高温下可以溶解在钢水中，其含氮量随着温度的升高和吹氮时间的延长而增加。当温度高于1575时，钢中氮含量可增加0.003%，影响钢的质量。因此，使用氮气作为搅拌气体受到限制。只有少量的含氮钢可以作为搅拌气体，仍然存在氮增加不稳定的问题。