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耐火可塑料是由70~80%粒状和粉状物料，加10~25%可塑性粘土等结合剂及适量增塑剂配制而成的，呈硬泥膏状，并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。

耐火可塑料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，材质多为粘土质和高铝质，也有硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质等。若按结合剂分类，有粘土结合、水玻璃结合、磷酸盐结合、硫酸盐结合的可塑料等。

耐火可塑料用的骨料，主要有特级黏土熟料，三级、二级或一级矾土熟料等。耐火骨料大粒径为10mm，其颗粒级配：10~5mm，33%~40%;5~3mm，28%~35%;小于3mm，28%~35%。应当指出，0.5~0.09mm的颗粒料应尽量减少，或剔除不用。其骨料用量为55%~65%。

耐火粉料一般选用特级、一级或二级矾土熟料制作，其细度为≤0.09mm的应占95%，实际上越细越好。严禁用欠烧料或黏土熟料作耐火粉料。耐火粉料用量为20%~30%。

为了保证能顺利施工和在高温下能正常使用，耐火可塑料一般应具备如下基本性能：①具有一定的可塑性，以便于施工;②具有一定的保存期，以保证在指定的存放期内成型性能不变;③常温养护后具有一定的强度，以利于施工后能拆除框架或搬运;④具备一定的高温体积稳定性，以防止因变形过大而造成炉衬结构破坏。

既然被称做耐火可塑料，那么它的可塑性与什么有关系呢?

可塑料的可塑性与粘土的特性及加入量有直接影响。同时与加水量也有关。可塑性随加水量增多而提高。但不能过高，一般为5~10%。提高可塑性就是要要控制可塑料中粘土用量及加水量，可外加增塑剂。

增塑剂在耐火可塑料中的作用：①使粘土颗粒的吸湿性提高，使粘土微粒分散并被水膜包覆;②使粘土颗粒溶胶化;③使粘土微粒间的静电斥力增高，稳定溶胶;④将阻碍溶胶化的离子作为不溶性的盐排除于系统之外;⑤)使粘土中的水提高粘度，以形成结实的水膜等。常用的增塑剂主要有纸浆废液、环烷酸、木素磺酸盐、木素磷酸盐、木素铬酸盐等。同时耐火可塑料里面用的结合剂也对可塑性产生一定的影响。

软质黏土是耐火可塑料的重要原材料，可塑料主要性能特性也是来源于软质黏土。在耐火可塑料中，软质黏土不但起结合剂作用，同时也起增塑剂和烧结剂作用。它对耐火可塑料的可塑性、保水性、施工性、常温和高温耐火性能，都有较大的影响。因此，配制耐火可塑料用的软质黏土，应具有良好的可塑性、吸湿性，适度的黏性、耐火性和烧结性。从成型和保水性上看，黏塑性很好的是广西泥和水曲柳黏土，最差的是复州黏土，焦作泥与樟树黏土、紫木节黏土可复合使用。其细度：小于0.09mm占85%以上，用量为10%~15%。

化学结合剂为硫酸铝溶液，密度为1.2~1.3g/cm³。采用该结合剂混练后应进行困料，困料时间16h以上。因硫酸铝中的硫酸根与粉料的铁反应，生成硫酸铁并逸出氢气，致使泥料起泡或鼓胀，所以应困料;烘干后的耐火可塑料表面，有淡黄色的析出物，化学和岩相分析认定为铁明矾，其分子式为FeO·Al₂O₃·4SO₃·22H₂O。