垃圾燃烧炉的炉墙是锅炉的重要组成部分，起到炉膛密封、绝热、防磨、防腐、构成烟道的效果。运用的耐火材料一般要求杰出的体积稳定性、杰出的强度和杰出的耐火、绝热的特性。垃圾燃烧锅炉因为燃烧垃圾含水量较大且成分复杂，垃圾燃烧发生的高温烟气内含有很多腐蚀性气体，垃圾中低熔点的物质容易熔融并附着在炉墙上，高温下移动的垃圾或流化床炉内的床料对炉墙发生磨损和冲击，更容易发生耐火材料及其支撑金属件严峻损伤的问题。跟着垃圾燃烧高效发电及气化熔融技能的运用，垃圾燃烧烟气温度更高，HC1、H2S等腐浊性气体浓度增加，耐火材料运用条件愈加严酷，要求耐火材料具有更好的抗热震性、耐酸腐蚀性和抗熔渣腐蚀特性，要求耐火层具有更长的运用寿命和更经济的建造和维护成本。

垃圾燃烧炉内温度一般不超越1400℃，炉墙一般按耐火层、绝热层、隔热层进行多层规划，使炉墙外表面温度低于70℃，可以改善燃烧炉周围环境，降低散热损失。垃圾燃烧锅炉具有特殊的工作环境，应按不同部位的工作环境要求选择适宜的材料。绝热层和隔热层首要起绝热效果，绝热层一起可起到保护隔热层的效果，在考虑耐酸腐蚀性和适当强度的基础上，首要依据工作温度和规划要求的热导率选用，一般为中质和轻质的耐火材料。作为工作层的耐火层材料，在考虑工作温度的基础，首要依据耐磨性、抗热震性、耐酸腐蚀性和抗熔渣腐蚀特性选用。

依据不同需求的方位可以选用不同功能的耐火材料，耐火层方面首要就引荐运用高铝的耐火炉料，高铝浇注炉料的耐火温度在1600℃左右，用在耐火层也是最为适宜的当地，且性价比极高，是最为适宜的材料之一；绝热层这方面就比较引荐运用轻质的耐酸耐磨浇注炉料，首要起到保温绝热的效果....

耐火炉料施工办法首要有浇注、捣打、喷涂、涂抹等办法，一般按施工办法不同又可细分为不同的材料。其间可采用喷涂施工的喷涂可塑料，具有抗热震性好、抗熔渣腐蚀、施工容易等优点，近年在日本得到普遍推广运用，从高强度的耐火材料到低质的隔热材料都有应用。