镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用

Ni（镍）       

1.溶于液体铁及铁素体

2.共晶期间促进石墨化，其作用相当于1/3Si

3.降低奥氏体转变温度，扩大奥氏体区，能细化并增加珠光体

4.Ni＜3.0%，珠光体型，可提高强度，主要用作结构材料；Ni3%—8%，马氏体型，主要用作耐磨材料；Ni>12 %，奥氏体型，主要用作耐腐蚀材料等。

5.对石墨粗细影响较小

Cu（铜）       

1.在奥氏体中极限溶解量为3.5%（当碳为3.5%）

2.促进共晶阶段石墨化，能力约为硅的1/5

3.降低奥氏体转变临界温度，细化并增加珠光体

4.有弱的细化石墨的作用

5.常用量＜1.0%

Cr（铬）      

1.反石墨化作用属中强，共析转变时稳定珠光体

2.铬是缩小γ区的 元素，Cr20%时，γ区消失

3.用量0.15%-30%

4.其用量小于1.0%仍属灰铸铁（可能有少量自由Fe3C出现），但力学性能有所提高。

Mo （钼）       

1.Mo＜0.6%时，稳定碳化物的作用比较温和，主要作用在于细化珠光体，亦能细化石墨。

2.Mo＜0.8%时对铸铁的强化作用较大

3.用Mo作合金化时P量一定要低，否则会出现P- Mo四元共晶，增加脆性

4.Mo>1%时，达到1.8%—2.0%时，可抑制珠光体的转变，而形成针状基体

5.Mo能使“C” 曲线右移，并有使形成两个“鼻子”的作用，故易得贝氏体

Sn（锡）       

1.为增加珠光体量而加入，一般用量＜0.1%，可提高铸铁强度，>0.1%时有可能使铸铁出现脆性

2.Sn >0.1%可出现反球化作用

3.共晶团边界易形成FeSn2的偏析化合物，因此有韧性要求时，注意Sn量的控制

Sb (锑)       

1.强烈促进形成珠光体

2.0.002%—0.01%时，对QT有使石墨球细化的作用，尤其对大断面QT件有效

3.其干扰球化的作用可用稀土元素中和

4.HT中的加入量为＜0.02%，QT中的加入量0.002%—0.010%

烟台鑫诺科铸造材料有限公司作为发热保温冒口厂家，主要生产发热保温冒口，发热冒口，如有需要，欢迎您的来电咨询。