铸件顺序凝固原则
采取各种措施,保证铸件按照远离冒口的部分先凝固,靠近胃口的部分后凝固,冒口本身最后凝固,这种思路和做法,称为铸件顺序凝固原则。顺序凝固的优点是:冒口的补缩作用好,可防止缩孔和缩松,获得组织致密且无缩孔的铸件。凝固收缩比较大、结晶温度范围又较窄的合金铸件多采用这种凝固方式。
顺序凝固的缺点是:由于铸件各部分温差大,容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和必要补贴,会降低工艺出品率,并增加去除冒口和补贴的工作量。
铸件同时凝固原则
高温金属液体在铸型内凝固成铸件的过程中,铸件各部分之间的温差很小或没有温差,各个部分甚至各个部位都同时凝固或几乎同时凝固,按照这种思路使铸件实现同时凝固,称为同时凝固原则。
同时凝固的优点是:铸件没有温差或温差很小,不容易产生应力、变形和热裂;由于不用补缩冒口或冒口很小而节约金属;还能简化工艺,减少工作量。
同时凝固的缺点是:铸件中心区域往往会存在缩松,组织不够致密。
综合同时凝固的优缺点,该原则一般在如下情况时选用,即共晶成分和近共晶成分的灰铸铁件;结晶温度范围大而对气密性要求不高的铸件;壁厚均匀且不是很厚实的铸件;球墨铸铁件利用石墨化膨胀实现自补时必须选择同时凝固原则。
铸件凝固顺序的控制
铸件的凝固顺序可以用工艺措施或特别手段来调整控制,一般说可分为如下几方面:
1、合理确定浇注系统,使金属液进入铸型型腔的位置要有利于选定的凝固原则。
2、合理调整浇注工艺,如浇注温度和浇注速度,使其适合于选定的凝固原则。
3、合理应用冒口、补贴和冷铁,使其能促进选定凝固原则的实现。
4、合理采用特别的强冷或保温手段来保证所选定的凝固原则的实现。
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