避免涂层引起的相关铸造缺陷。

　　耐火涂料是用来提高铸件质量的，但如果使用不当，会造成最终铸件的缺陷。

　　在砂型和砂芯上涂覆耐火涂料，是改善铸件表面光洁度、导热性和微观组织，改善砂芯排气，防止铸件某些缺陷的有效措施。与其他工艺一样，正确应用涂层技术对于达到预期效果和避免新的质量问题非常重要。

　　铸造厂可以通过四种方式在砂型和砂芯上涂覆涂层，每种方式都有各自的优缺点。

　　涂刷：在砂型上涂刷油漆，可以提供良好可控的覆盖。这种方法可以使用多种涂层，并且易于进行多层涂覆。这种方法可以很好地在砂型和砂芯表面涂覆涂层，有助于边角或立面的涂覆。然而，这是一项劳动密集型的缓慢操作，结果因操作员而异。

　　喷涂：这种方法比刷涂速度快，可以轻松大面积覆盖，不会留下刷痕。然而，与刷涂一样，油漆可能因操作者而异。操作人员可能会遗漏一些区域，或者很难正确地将它们应用到较深的凹陷处，或者可能会出现过度喷涂。最后，喷涂溶剂型涂料会产生不易收集的排放物

　　流涂：流涂速度快，比刷涂或喷涂劳动强度小，易于自动化。是大型砂芯和模具好的选择。然而，用于流涂的系统需要定期维护。

　　浸涂：一些铸造厂选择将砂芯或模具浸在油漆中进行涂漆。该工艺提供了良好的涂层覆盖，并且可以机械化。自动浸涂提供均匀一致的涂层，非常适合大规模生产。手工浸涂劳动强度大，速度慢。

　　无论采用哪种方法，都必须在涂上耐火涂料后干燥一段时间。油漆需要干燥，因为水和溶剂的体积在加热时会膨胀很多。干燥方法取决于涂层是基于水还是基于溶剂。

　　一些溶剂型涂料被设计成由火焰点燃，以点燃涂料中的可燃成分来干燥涂料。

　　铸造厂有各种可选的耐火涂层，这些涂层采用不同的化学成分和配方设计。所有这些涂层都需要特定的工艺参数，只有正确应用，才能获得良好的效果。这包括溶液中耐火颗粒适合的涂层厚度、干燥时间、粘度和分散性。铸造厂应咨询制造商，以获得每种涂层的使用建议，并严格遵守这些建议。

　　耐火涂料的成分

　　载体：载体是一种液体，其中悬浮着耐火固体材料，通常是水或溶剂混合物。

　　耐火材料：涂层含有耐火矿物或矿物组合，如石墨、锆石和铬铁矿。

　　悬浮剂和流变改性剂：这些成分决定了涂料如何流动和悬挂在砂型或砂芯上。分散剂：分散剂用于稳定油漆的粘度。分散剂改变颗粒的表面化学性质，使颗粒不会粘在一起。

　　粘合剂或成膜剂：粘合剂用于将耐火颗粒粘合到涂层表面和涂层中的其他颗粒上。

　　表面活性剂：任何改变载体表面张力的物质都是表面活性剂，可以用来增加砂芯和砂型上涂层的渗透性。

　　防腐剂：涂料中的细菌会引起悬浮和粘度问题，防腐剂可以阻止微生物的生长。

　　染料：通常加入铁或有机颜料，以使砂型砂芯具有不同的对比度，在成型时易于区分。

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