高铬铸铁的流动性和充型能力与灰铸铁接近，因此灰铸铁的大部分浇口设计原则在设计高铬铸铁浇注系统时可以借鉴。

　　高铬铸铁一般推荐采用半封闭浇注系统。半封闭浇注系统浇口截面积大，扼流段在内浇口。浇注过程中，铁水可以充满浇注系统，充型相对稳定，对模具的侵蚀力小。由于横浇道内铁水流速较慢，具有一定的挡渣能力。浇注系统各部分的横截面积可根据以下比例选择：

　　内闸门的总面积小于直闸门的截面积，小于横闸门的总面积。

　　1: (1.1 ~ 1.2): (1.3 ~ 1.5)(中小铸件)

　　1: 1.2: 1.4(大中型厚壁零件)

　　有些厚壁铸件需要在近液相线的低温下浇注，有些远共晶成分的高铬铸铁件凝固温度范围较宽，呈糊状，铁水较早停止流动。这两种铸件应采用闭式浇注系统，以更高的流量和更短的浇注时间填充模具。系统各部分的横截面积可根据以下比例选择：

　　内浇口的总面积小于横浇口和直浇口的总面积。

　　1: (1.2~1.25) : (1.4~1.5)

　　浇注系统设计不当可能会限制或阻碍铸件的收缩，尤其是在横截面厚度较大的横浇口上分布有多个内浇口的浇注系统。或者限制铸件的收缩可能导致铸件的内应力、变形甚至断裂。高铬铸铁浇注系统引起的铸造变形和开裂缺陷比铸钢的同类情况更为常见，值得人们关注。为了避免这种情况，可以使用具有少量胀缩能力的缓冲型流道，流道和内流道的截面积要适当控制，使铸件在固态收缩时，流道可以相应收缩或断开。

　　(1)内门。内浇口分布在铸造型腔周围，引导铁水进入型腔，控制铁水进入型腔的位置、速度和流向。它的主要功能是：保证铁水充满结晶器；空腔内流动平稳有序，避免飞溅和氧化；匹配转轮停止除渣；调整铸件凝固过程中各部位的温度分布，形成顺序凝固或均衡凝固状态，配合补缩系统发挥补缩作用。

　　高铬铸铁内浇口的设计原则如下：

　　1)壁薄(如壁厚小于15mm)且壁厚均匀的铸件(如平板铸件)应促进铸件均衡凝固，提高工艺成品率。这类铸件应配有许多内浇口，均匀分布在薄壁周围，以避免热量过度集中和局部收缩。内浇口的厚度可在铸件附近(距铸件8~10mm)适当增加，使内浇口起到补缩作用，避免与铸件连接处产生缩孔。对于壁厚不均匀的薄铸件，如果在厚壁处放置冒口，应在冒口附近打开内浇道，促使铸件依次凝固。2)对于中等厚度(如50 ~ 80毫米厚)但壁厚均匀的铸件，应在冒口附近打开内浇口或通过冒口进入铸件，在铸件内部形成温度梯度。适当降低铁水流量，增加浇注时间，铸件温度梯度要陡，有利于提高冒口的补缩效率。

　　3)内浇口的尺寸和布局应参照高铬铸铁的成分确定。原则上应引起顺序凝固的温度分布；近共晶铸件的浇口尺寸应小于远共晶铸件。

　　4)内浇口不应放在耐磨面上。正因为如此，内浇口与铸件连接部位的温度会较高，耐磨表面的显微组织会比较粗糙，影响铸件的耐磨能力。

　　表9-4列出了高铬铸铁铸件内浇口总截面积的经验数据，在生产中使用了很长时间，取得了很好的效果。

　　(2)横浇道。浇道的主要功能是将从主流道注入的铁水输送到内主流道，并通过内主流道将其引入铸件。在运输过程中，它具有撇渣和控制铁水流量的功能。

　　水平分模时，流道一般放置在箱体上部。横截面设计为窄而高的梯形。它可以和内浇道放在同一个盒子里，也可以把内浇道放在下盒子里，它们在分型面连接。在同一个箱体内，流道的高度应是内流道的3~5倍，以防止铁水流经内流道时，由于吸力作用，被流道堵塞的熔渣流入铸件。浇道的截面积应根据上述浇注系统的截面积比来选择。

　　(3)直道。主流道连接主流道杯和流道。主流道应有足够的高度，使铁水在一定压头下进入流道和内流道，保证铁水的完美充型，迫使铁水中可能存在的气体排出。浇口的截面积也应根据上述浇注系统各部分的截面积比来选择。

　　烟台鑫诺科铸造材料有限公司作为专业炉料厂家，主要生产炉衬材料，干打料，耐火打炉料，浇注料，酸性炉衬材料，碱性炉衬材料，耐火浇注料，铸造用炉衬材料，浇注料，如有需要，欢迎您的来电咨询。