工频有芯炉的效率和功率因数相比无芯炉高，散热少，因而经济性好。大吨位炉的铁液温度比较稳定，长时间保温对铁合金成分损失少，所以用来过热铁液，提高浇铸温度，能显著改善铸件质量，特别适合大批量连续生产。目前一些大企业都使用30 t以上的有芯工频感应炉，特别是开炉后不能任意停炉，连续运行越长越好，制约炉子运行的原因，往往是炉衬耐火材料损坏而被迫停炉，所以分析炉衬损毁原因，提高耐火材料使用寿命，是发挥设备优越性的关键。

用于化铁的有芯感应炉分为：灰铁炉和球铁炉。灰铁炉出铁温度为1420℃~1470℃，对于灰铁熔化炉而言，炉渣呈酸性；球铁炉出铁温度为1530℃，渣的化学性质随冶金过程变化而呈酸碱交替变化，炉衬要选中性耐火材料。由于出铁后温度剧变，虽留一部分铁水，但降温也在300℃~400℃，如更换感应器则降的更低，故炉膛内衬的抗热震性要好，其次是铁液和渣及球化剂对炉膛内衬的侵蚀，以及铁翻滚产生的机械冲刷和液面波动时对内衬的机械冲刷，要求内衬有一定的高温强度和抗冲刷能力。

炉膛的损毁现象主要为出铁后炉衬开裂，裂缝无固定规律且缝隙宽度较大，当纵横裂纹交汇时产生大块剥落，还有铁液渗入，加快开裂速度，尤其进铁口部位损毁严重。分析进铁口蚀损、炉壁结构剥落与蚀损、感应器结瘤堵沟等产生原因，选用合适的耐火材料：

炉盖：大都采用硅酸铝纤维作衬里。或者保温层以高铝矾土轻质砖粉及空心球颗粒为主，铝酸盐水泥结合的浇注料，辅以锚固件或锚固砖，多采用耐热钢铆钉和耐热钢网，将其固定在炉盖壳体上。

炉膛：采用电熔刚玉为骨料和粉料，纯铝酸钙水泥及SiO2、Al2O3 超微粉结合的低水泥浇注料。为了提高抗热震性，浇注料中可加入适量含铁低的SiC粉。炉内衬寿命很大程度受感应器耐火材料寿命及更换次数的影响，一般为2~3 年。

感应器：包括熔沟部位、封口料、修平料和隔离料。熔沟：普遍采用MgO＞79%的MgO-Al2O3质干式振动料或浇注料。封口料一般采用与熔沟相同材质的干式捣打料或湿式浇注料，选用Al2O3质封口料时，也可采用纯铝酸钙水泥或磷酸做结合剂，尤其快换感应器时，采用磷酸结合剂，可防止接合面出现爆裂，提高对接速度和效率。修平料一般为Al2O3-SiO2质湿式涂抹料，临界颗粒为2 mm。隔离料普遍采用Cr2O3粉，Cr2O3比炉膛的Al2O3质料或感应器的MgO- Al2O3质料烧结温度高，在使用温度下基本不产生陶瓷烧结层，以利于感应器和炉体喉部耐火材料分离。

实践证明，低水泥刚玉质浇注料，在有芯感应工频炉炉体使用，长期在1500℃下经高温熔体的冲刷与侵蚀，炉体无开裂、剥落等现象，使用寿命达三年以上；MgO-Al2O3质干式振动料及其配套的封口料、修平料、隔离料在700 kW感应器上使用寿命在半年以上，而在其他感应器上使用寿命达1~2 年。

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