感应熔炼炉所用的炉衬应根据钢种或有色金属品种进行选择。比如有些钢种只适合碱性炉冶炼。在酸性炉中冶炼高锰钢及合金时，(Mn0)会与炉衬中的Si0:结合形成低熔点硅酸盐，对炉衬造成快速破坏。铝和钛含量较高的Si0冶炼钢中夹杂物较多，在碱性炉中冶炼。熔炼银及其合金选用石墨坩埚。

　　中频炉冶炼基本上是熔化过程，很少采用氧化法，通常不具备脱碳功能，炉渣温度低，脱硫除磷能力差，所以对炉料的要求非常严格。

　　炉料中的硫和磷含量应尽可能低，至少比规格下限低0.005%。010%。需要准确掌握包括各种铁合金在内的所有炉料的重量和化学成分，避免在冶炼过程中计算和控制钢的成分。炉料应纯净、干燥、无锈，尤其是对气体敏感的钢和合金，如镍基平台金。炉料和渣料在使用前必须充分预热和烘烤。

　　还需要指出的是，废钢不应与有色金属混合，也不应与密闭容器和炸药混合，以免发生爆炸事故。此外，大部分装料应适合装料和熔化。

　　中频炉装料前，应清除炉内残渣，检查炉衬损坏情况。严重的局部损伤因快速冷却而变黑，应进行修复。辅助炉料的粒度应略小于打结料的粒度，使用的粘结剂应稍多。损坏严重的大型炉，可以通过吊起炉的铁模进行填充打结。

　　由于中频炉出钢后温度下降很快，所以要快速加料，尽量桶装。为了加快熔化速度，应根据炉内温度分布合理分配物料。中频炉温度

　　由于电流的趋肤效应，靠近坩埚壁的柱体周围表面是一个高温区。

　　钢的感应熔炼的基本要点；

　　下部和中部散热差，是温度较高的区域，而上部磁通少，热损失大，是温度较低的区域。

　　为了提前结渣，装料前可在炉底加1t；碱性炉加入：lo渣、石灰、萤石，酸性炉加入碎玻璃。

　　在开始熔化时，由于线路上的电感和电容不匹配，电流不稳定。所以只能短时间低功率供电。一旦电流稳定，就应该切换到满负荷。在熔化过程中，应不断调整电容器，以保持电气设备具有高功率因数。炉料熔化后钢水过热到一定程度，然后根据冶炼要求降低输入功率。

　　应控制合适的熔化时间。熔化时间过短会造成电压和电容选择困难，过长会增加无用热损失。布料不当或炉料过度生锈会造成“架桥”现象，应及时处理。“架桥使上束熔体无法落入钢水中，使熔化停滞。而且底部钢水过热容易损坏炉衬，也使钢水吸收大量气体。由于电磁搅拌，钢水中部鼓包，炉渣往往流向坩埚边缘，紧贴炉壁，因此在熔化过程中应根据炉况不断添加材料。

　　精炼和脱氟：

　　一般炉料完全熔化后不进行脱碳沸腾。虽然加入矿粉或吹氧脱碳是可能的，但问题很多，难以保证炉衬寿命。至于脱磷脱硫，炉内脱磷基本不可能；在一定条件下，可以脱除部分硫，但成本很高。因此最合适的方法是配料中的碳、硫、磷符合钢种要求。

　　脱氧是中频炉冶炼中重要的任务。为了获得良好的脱氧效果，首先要选择成分合适的炉渣。中频炉渣温度低，应选择熔点低、流动性好的炉渣。通常用70%的石灰和30%的萤石做碱渣。由于萤石在冶炼过程中不断挥发，应随时补充，但考虑到萤石对坩埚的侵蚀和渗透，加入量不宜过多。

　　冶炼夹杂物含量严格的钢时，应剥离早期渣，制作新渣，新渣量约为材料量的3%。在冶炼一些含有高氧化性元素(如铝)的合金时，可以使用盐和氯化钾或水晶石的混合物作为造渣材料。它们可以在金属表面迅速形成薄渣，从而将金属与空气隔离，减少合金元素的氧化

　　中频电炉可以采用沉淀脱氧法。也可以采用扩散脱氧。采用沉淀脱氧法时，好使用复合脱氧剂；扩散脱氧剂采用碳粉、铝粉、硅酸钙粉、生石灰。为了便于扩散脱氧反应，在冶炼过程中应经常破碎渣壳，但为了防止大量扩散脱氧剂渗入钢水，熔后应破碎渣壳。

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