烟台鑫诺科铸造材料有限公司作为专业炉料生产厂家本着“一产业为主体，综合管理，本地化，辐射化”的经营战略，与多家企业建立了牢固的合资关系。公司本着“不做大，做就做”的宗旨，始终坚持“诚信，严谨，服务，创新”的工作作风，在客户和合作伙伴中赢得了良好的口碑。

1.铁水的渗透会破坏铁水沿碳砖的孔隙渗入碳砖。

渗入的铁水将粘合剂溶解在碳砖中，然后溶解碳砖中的碳颗粒，破坏碳砖结构的致密性，降低碳砖的强度，渗入碳砖的铁水与碳砖发生化学反应,碳砖形成FexC型脆性物质。

产生这种物质后，碳砖孔中的体积膨胀将使碳砖孔变脆和破裂,碳砖的热表面形成脆性层。

2.铁水在熔炉中的循环

铁水的循环加剧了铁水对碳砖表面脆性层的侵蚀，使碳砖更薄。

死铁层的深度越浅，炉床中心区域的流速越慢,流动的炉渣铁强烈侵蚀和磨损了砖块，从而缩短了炉衬的使用寿命。

3.碱金属和锌在碳砖上的侵蚀

热力学计算表明，当碳砖的传热性能较差时，热面和冷面之间的温差较大，且碳砖内部的温差较大，从而引起碳砖的开裂。

纯碱金属蒸气穿过碳砖。碳砖中的微裂纹继续流动并扩散到碳砖的低温区。 如果碱金属蒸气到达碳砖的微裂纹，当温度为℃时，碱金属蒸气会在微裂纹中液化，然后与碳砖中的硅铝灰分反应，导致 灰分的体积膨胀了30 %，这增强了碳的含量。砖的微裂纹膨胀而形成裂缝。

计算表明，只有碱金属蒸气富集并液化后，才能与CO相互作用，在裂纹中形成活性炭沉积物。

该反应继续并膨胀并挤压碳砖的裂缝,碳砖的裂缝继续膨胀并最终分裂碳砖。

为了形成环形裂纹，碳砖的导热性是环形裂纹的有效手段，感应炉炉衬的工作条件非常恶劣。

在使用中，它在一系列复杂的物理和化学变化交织的条件下工作。 进料时必须承受冶炼的高温，生铁和废钢合金对炉衬的冲击和碰撞，以及冶炼过程中电磁搅拌引起的金属液体炉衬的强烈冲刷作用， 炉衬上的炉渣受到化学侵蚀，并且间歇运行会导致炉衬的温度引起冷却和热量变化，从而导致炉衬破裂，局部腐蚀和剥落等，从而导致熔融金属渗透并熔解，炉衬失效。可以看出，衬里耐火材料应具有以下足够高的耐火度。

感应炉炉料的工作温度通常低于熔融金属的温度。