与单一有机酯硬化工艺相比，有机酯微波加热复合硬化工艺具有水玻璃加入量少、硬化速度快、硬化强度高等优点。研究了热风微波加热、CO2微波加成都打炉料热等新型复合硬化工艺，分析了水玻璃砂的特殊性能。结果表明，与普通微波硬化相比，采用两种复合硬化工艺的水玻璃砂可以实现无模微波加热；其中，CO2微波加热复合硬化工艺耐火打炉料具有水玻璃加入量少、硬化速度快、硬化强度高、工艺相对简单等优点。

即完全可以满足裂解炉对陶瓷纤维制品的要求。含锆陶瓷纤维已成为我国裂解炉设计的成都打炉料主流理念。裂解炉炉衬局部结构选用混合纤维制品。混合纤维制品由高铝纤维和多晶氧化铝纤维按不同比例，加入填料和粘结剂，经精细混合，真空法或湿法成型而成。在高温作耐火打炉料用之下形成新相莫来石，使混合纤维制品的骨架结构牢固，具有良好的耐热性和强度。2.轻质高铝耐火砖：轻质高铝耐火砖的氧化铝含量大于，具有良好的高温结构强度和抗渣侵蚀能力。

3.坩埚材料的选择。①碱性坩埚材料适用熔炼特殊钢及精密合金，合金钢。如不锈钢等。②酸性坩埚材料适用于熔炼碳和低合金钢，不宜炼含有Al、Ti、B和稀土等活波元素的钢种。4.感应炉坩埚的烧结。烧结过程是在高温下使砂料的接触面上出现液相结合，形成连续的烧结网络，通过网络使整个砂料联成一个整体。烧结后坩埚断面从外向里应分为未烧结层、半烧结层、烧结层。烧结层要求密度大、强度高、表面裂纹少，砂粒颗粒之间全部融化，烧结网络均匀完整。烧结层的厚度约占全壁厚的20％～30％，应尽量避免烧结层的横向裂纹。半烧结层是烧结层和未烧结层之间的过渡区，在该区内，部分颗粒的接触面开始融化，烧结网络不完全。耐火打炉料该层的作用是缓冲烧结层的应力，阻止烧结层内产生的裂纹向外延伸。半烧结层的厚度约占坩埚壁厚度的25％～35％。未烧结层是半烧结层和感应圈之间有一层完全没有烧结的原始砂料。这层砂料起着绝热的作用，当坩埚在加热和冷却时，也起着体积膨胀和收缩的作用。未烧结层的厚度约占坩埚壁厚度的30％～35％。打炉料厂家烘炉工艺及洪炉曲线一定要按炉衬材料生产厂家的规定执行或炉衬材料提供者执行。坩埚制成后，使用过程中要注意维护，及时的修补和清理坩埚内壁，最大限度地提高坩埚使用寿命。

3.4钢铁冶炼新技术中的铁浴熔炼还原技术：钢铁冶炼新技术中的一项新技术是铁浴熔炼还原技术。铁浴熔融还原技术可以控制钢铁冶炼过程中非金属杂打炉料厂家质的含量，提高钢的纯度。目前，铁浴熔炼还原度越来越高。采用铁浴熔炼还原技术时，首先建立模型，然后将控制设备成都打炉料与炼钢炉内的熔池混合，以合理控制炉内温度和休眠时间，减少吹炼炉数量，最终达到节能的目的。

 一、满足的耐火度。决议耐火材料耐火度的基本要素是材料的化学矿物组成及其分布状况。 各种杂质成分， 别是具有强熔剂效果的杂质成分， 会严重降低制品的耐火度。 耐火材料的耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重状况下， 反抗高温效果而不软化熔倒的摄氏温度。 简略地说， 耐火度指耐火材料在无荷重时反抗高温效果而不熔化的功能。 耐火度是断定材料能否作为耐火材料使用的根据。 际标准化安排规则耐火度达到 1500℃以上的无机非金属材料即为耐火材料。因而， 进步耐火材料耐火度的首要途径是采纳恰当措施来保证和进步原料的纯度。中频炉在熔炼时，钢液的高温可达1700°，铁液的高温可达1500°以上。因而要根据所熔炼的金属的熔炼温度来选择可以满足熔炼温度的炉衬材料。二、良好的化学稳定性。熔渣侵蚀是耐火材料在使用过程中常见的种损坏方式，如中频炉的炉衬、浇包的作业衬、冲天炉从炉身下部到炉缸的炉衬的损坏，多是由此种效果引起的。在实际使用中，约有59%的损坏是因为熔渣的侵蚀引起。抗渣性是耐火材料在高温下反抗炉渣侵蚀和冲刷效果的才能。选择耐火材料时尽量选用与渣的化学成分附近的耐火材料， 削弱它们界面上的反响强度。如熔炼高锰钢时炉衬材料应选用碱性耐火材料等； 或是尽量改变渣的成分， 使其向所用的耐火材料成分靠拢， 也是改进耐火材料抗渣功能的方式之。三、良好的耐热震性。耐火材料在使用过程中， 经常会受到环境温度的急剧改变效果。 例如， 中频炉熔炼时的加料、 出钢或操作中炉温改变等， 及浇包在浇注过程中， 温度和压力会急剧改变， 导致炉衬、 包衬产生裂纹、 剥落乃至溃散。这种破坏效果限制了炉衬、 包衬和炉子的加热和冷却速度， 限制了炉子操作的强化， 是炉衬、 包衬损坏较快的首要原因之。耐火打炉料四、定的高温强度。耐火材料的高温耐压强度是指材料在高于 1000℃～2000℃的高温热态下单位面积所能接受的压力 以 N/m2 表明。 耐火材料的耐压强度般随温度升高而有明显的改变。 当温度由常温起， 开端都随温度升高而呈线性下降。 尔后，有的材料仍随温度升高而继续下降； 有的当温度升至定范围内时， 则随温度升高而升高， 并在某定温度下达较高值， 随后急剧下降。中频炉在熔炼过程中， 炉衬壁要饱尝金属炉料的冲击力、 金属液的静压力、 电磁搅拌金属液运动的效果力、 温差应力等效果。 因而， 选用炉衬材料应具有定的高温耐压强度， 在多种力的效果下不开裂、 耐冲刷。而炉衬材料的高温强度与构成耐火材料组成的颗粒硬度有直接关系， 颗粒间粘结强度、 耐材基体气孔率高低也影响耐磨性。 同样的原料， 其耐磨性跟着温度的升高而下降。五、热导率要小， 电导率要低。中频炉在熔炼过程中， 炉壁表里的温差很大， 约有10%～15%的热量经过炉壁向外散失，为减少热丢失进步热率， 炉衬材料要有低的热传导率。炉衬材料要有低的电导率， 不能含有磁感应物， 尤其是炉衬打结过程中不允许将金属或电导性较强的物质夹杂在其间。六、适应环保要求。炉衬材料使用过程中不释放对人体有毒、 有害及污染环境的物质， 使用后的废料也不能对环境造成损害。打炉料厂家七、性价比高。根据所熔炼的原料及要求， 选用性价比高的材料。既能节省成本，也能使用到合适，安的炉衬材料。洛阳宇华是厂商直销，具有多年的出产资质，不但具有以上有的功能，并且价格较优，性价比高。