如何提高中频炉炉衬耐温性？ 专家总结的3方面13条建议要谨记:炉衬材料厂家炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。筑炉工艺:1、筑炉时去掉云母纸。2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：（1）手选：主要去除块状物及其它杂质；（2）磁选：必须完全去除磁性杂质；3、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。炉衬材料厂家4、中频电炉粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

日本企业和美国企业在人造特种砂的研发和应用方面走在世界前列。中国企业在人造特种砂的研发方面也取得了良好的成绩，其中有代表性的有洛阳铸造炉衬材料凯林公司开发的电熔宝珠砂、湖南嘉顺华新材料有限公司生产的球形陶瓷砂（陶粒砂）。山东滨州金港新材料有限公司。目前，宝珠砂广泛应用于覆膜砂、自硬树脂砂（呋喃树脂、酚醛树脂炉衬材料厂家）、水玻璃砂（CO2硬化、有机酯硬化），已成功用于碳钢、合金钢、铸铁、铸铜、铸铝等金属铸件的生产。

3.4钢铁冶炼新技术中的铁浴熔炼还原技术：钢铁冶炼新技术中的一项新技术是铁浴熔炼还原技术。铁浴熔融还原技术可以控制钢铁冶炼过程中非金属杂炉衬材料厂家质的含量，提高钢的纯度。目前，铁浴熔炼还原度越来越高。采用铁浴熔炼还原技术时，首先建立模型，然后将控制设备聊城炉衬材料与炼钢炉内的熔池混合，以合理控制炉内温度和休眠时间，减少吹炼炉数量，最终达到节能的目的。

即完全可以满足裂解炉对陶瓷纤维制品的要求。含锆陶瓷纤维已成为我国裂解炉设计的聊城炉衬材料主流理念。裂解炉炉衬局部结构选用混合纤维制品。混合纤维制品由高铝纤维和多晶氧化铝纤维按不同比例，加入填料和粘结剂，经精细混合，真空法或湿法成型而成。在高温作铸造炉衬材料用之下形成新相莫来石，使混合纤维制品的骨架结构牢固，具有良好的耐热性和强度。2.轻质高铝耐火砖：轻质高铝耐火砖的氧化铝含量大于，具有良好的高温结构强度和抗渣侵蚀能力。

然而，铸造是一个高污染行业，在铸造生产过程之中会带来空气污染和固体废物污聊城炉衬材料染等问题。随着国家对环境保护要求的日益严格，研究开发绿色、无污染的铸造材料和工艺具有重要意义。铸造材料主要包括原砂、粘结剂、固化剂、添加剂和涂料。它们在铸件铸造炉衬材料生产之中起着重要作用，直接影响铸件的质量和生产效率，也是污染物的主要来源。在整个砂型铸造生产之中，铸造材料之中的有机物（树脂粘结剂、固化剂和煤粉）在高温液态金属的热作用之下燃烧或挥发，产生有害气体。

自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中"十五"末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为"十五"末的3倍。截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。铸造炉衬材料但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着中国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时，中国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。随着"十二五"期间，中国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，"三废"的排放控制和"三废"资源化回收利用等。炉衬材料厂家致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排