此外，由于宝珠砂具有良好的流动性和透气性，将其应用于消失模铸造工艺之中，可以提高铸件质量和生产效率，改善工作环境。真正意义之上的陶瓷云南打炉料砂具有强度高、耐久性好的优点，具有良好的开发应用前景。3.无机铸造粘结剂：铸造粘结剂主要分为有机粘结剂和无机粘结剂。耐火打炉料目前，有机粘结剂（呋喃树脂、酚醛树脂等）存在成本高、工作条件差、环境污染严重等突出缺点。

②感应炉坩埚的成型。感应炉坩埚成型前，首先要配料，主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以获得气孔率小、烧结性好、强度高、耐急冷急热性能好的坩埚。坩埚气孔率通常在20％左右。坩埚材料的粒度配比中，粗颗粒越多，耐急冷急热性能好。制作坩埚的砂料可分为3个粒度等级，即粗粒度（2～6mm）、中等粒度（0.5～2.0mm）和细粒度（≤0.5mm）。粗粒度砂料在坩埚中起骨架作用，使坩埚具有一定的强度。中等粒度砂料填充粗粒的间隙，增加堆积密度，改善坩埚烧结性能，提高强度。细粒度砂料的作用是保证坩埚的烧结性能和质量以及烧结网络的连续性，使坩埚具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩埚一般使用0～4mm的粒度砂料，大容量坩埚使用0～6mm粒度砂料。炉内打结成型法：这种方法第一步要按规定的粒度配制好砂料，并与添加剂均匀混合。如果采用湿法打结时，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。第二步在感应器内侧铺以石棉布。对于酸性坩埚，可多加两层。打炉料价格第三步是进行炉底打结。分批加入砂料后，每次用直径为12～14mm的尖头钢钎反复捣实。炉底打结加料次数为4～5次，每次打结时间至少10min。炉底的厚度一般打结到规定高度。第四步是放入坩埚型芯，即控制坩埚形状和容积的胎具。低温烧结时，型芯一般采用钢板制成。型芯放入时，应对正中心，注意钢钎头不要扎破玻璃布。打结过程中也应经常检查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩埚壁厚薄不均，降低使用寿命，当硬砂层达到从上面数第二感应圈位置时，转入炉口的打结操作。第五步是炉口打结。由于炉口区不易烧结，必须在砂料中增加细粉料的比例，或添加适量的黏土、水玻璃等，以得到较结实的水口。大容量感应炉坩埚，采用人工打结成型，质量很难保证，常采用振动成型法。这样不但改善了劳动条件，还节省了制作时间。振动成型法所用设备为振动筑炉机。它由气动振动机、炉底振动块和炉壁振动器组成。耐火打炉料振动筑炉机以压缩空气驱动的空气马达产生的振动作为振源，可产生压强为0.3～0.5MPa，通过炉底振动块和炉壁振动器把振动力传递给砂料，以使砂料达到高的填充密度。

因此，球化剂生产厂家应积极开发适用于高温球化的优质球化剂，球化剂的冶炼还应采用云南打炉料惰性气体保护或加压加镁等特殊方法。由于高温出铁的需要，孕育剂必须具有较强的孕育效果和抗衰退能力。孕育剂粒度的选择非常重要。可以选择粒径较大的孕育剂，也可以耐火打炉料开发出一些高质量的复合孕育剂。汽车排放系统铸件形状复杂，尺寸精度高，打炉料价格如涡轮壳体、涡轮增压器下方壳体等。这类铸件通常采用覆膜砂型芯和型芯组装成型。

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