筑炉材料的选用及配比：1、筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小干打料电话，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。2、配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。烧结工艺和烧结温度：1、炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，干打料电话烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。2、打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。

微波硬化水玻璃砂作为一种新的硬化工艺，具有水玻璃加入量少、硬化强度高等优点昆明干打料。然而，微波硬化存在一些问题，如对模具要求高，硬化水玻璃砂模具吸水率高。比较研究了普通一次微波硬化、有机酯硬化和有机酯微波复合硬化三种水玻璃砂硬化工艺的性能。结果表明，与普通一次微波加热硬化相比，有机酯微波加热复合硬化铸造干打料工艺不仅能在微波加热阶段加热无模砂型，而且能提高砂型的吸湿性；

目前，国内外具有代表性的人工特种砂有：宝珠砂（洛阳凯林公司开发）、CB砂（美国cerabeads公司开发）、陶瓷砂（湖南嘉顺华新材料有限公司、山干打料电话东滨州金钢新材料有限公司等一系列产品）月球砂（即天鹿中国矿业公司和日本华旺公司联合开发的球体和沙子）。2.1昆明干打料人工专用砂生产工艺及理化性质：人工专用砂生产工艺流程见表1，图1为四种人工专用砂的显微照片，表2显示了四种人造特殊砂和硅砂的物理和化学性质对比。

1、提高资源综合利用水平和保障能力。到2015年，高端耐火材料基本自给，菱镁矿石资源综合利用率不低于90%，耐火粘土矿石资源综合利用率不低于80%。到2020年，两种矿石资源综合利用率分别高于95%和90%铸造干打料。2、加大节能减排力度。到2015年，主要耗能设备能效水平达到一级，主要产品的综合能耗比2010年降低20%以上，二氧化硫、氮氧化物排放总量比2010年分别下降8%和10%以上，用后耐火材料回收再利用率不低于50%。到2020年，用后耐火材料回收再利用率高于75%。3、提高产业集中度。到2015年，形成2~3家具有国际竞争力的企业，创建若干个新型工业化产业示范基地，前10家企业产业集中度达到25%。到2020年，前10家企业产业集中度提高到45%。干打料电话耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等

它是最传统的裂解炉炉衬设计。从使用寿命来看，如果没有砖本身和施工质量问题，砖结构的炉衬是裂解炉所选用耐火材料之中最耐用、相对经济的干打料电话结构。特别是在烟气流速较高或被火焰冲刷的部位，效果显著。轻质高铝耐火砖应与陶瓷纤维结合作为裂解炉的背衬，无论是干砌昆明干打料还是耐火泥浆湿砌。随着裂解炉的大规模设计，轻质高铝耐火砖在炉衬之中的应用范围逐渐缩小。

在节约能源的同时，还可以在一定程度上降低炼钢成本。因此，节能技术的推广和应用是未来的主要发展趋势。3.3钢铁冶炼新技术中的环保技术：钢铁行业是资源密集型行业和高污染行业。为了减少资源，提高生产昆明干打料效率，最好的办法就是控制质量。此时，有必要将环保技术与钢铁冶炼工艺相铸造干打料结合，真正实现资源的再利用。目前常用的环保技术主要有高效连铸技术，煤炭湿度控制技术等。