它是最传统的裂解炉炉衬设计。从使用寿命来看，如果没有砖本身和施工质量问题，砖结构的炉衬是裂解炉所选用耐火材料之中最耐用、相对经济的中性炉衬材料电话结构。特别是在烟气流速较高或被火焰冲刷的部位，效果显著。轻质高铝耐火砖应与陶瓷纤维结合作为裂解炉的背衬，无论是干砌滨州中性炉衬材料还是耐火泥浆湿砌。随着裂解炉的大规模设计，轻质高铝耐火砖在炉衬之中的应用范围逐渐缩小。

什么是酸性耐火材料?用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。中性炉衬材料电话硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗磨具热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%～46%氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580～1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，中性炉衬材料电话用途广泛，是目前生产量最大的一类耐火材料。

压力快速升高的气体将导致未燃烧的炉衬40剥落; 机械剥落：装料对炉衬，尤其是炉底的反复冲击是机械剥落的主要原因；膨胀和剥落：熔融金属滨州中性炉衬材料侵蚀炉衬之后，金属侵蚀部分与非侵蚀部分的热膨胀率不一致，容易在两部分间的界面产生不规则的应力，导致炉衬脱落；挤压剥落：通常发生在炉底，这是由于装料对炉底的冲击和液态金属耐火中性炉衬材料自重对炉底的长期压力造成的；热剥落：温度变化迅速，在短时间之内波动过快过大，导致耐火材料内应力大，开裂、剥落、损坏

铝的化学性质活泼，能与炉内气体中的CO2、H2O、O2等发生反应，造成铝的损失。铝合金在高温下容易与耐火炉衬中成分反应，生成新的产滨州中性炉衬材料物并产生一定的体积变化，使耐火材料的结构发生变化，改变材料的化学和物理性能，造成耐火材料的损毁。而铝熔液与耐火耐火中性炉衬材料材料的接触和浸润是二者发生化学反应的前提条件。因此，改善耐火材料的抗铝液侵蚀性能的途径有两种，一是在耐火材料表面施加涂层；另外一种途径是通过减少气孔率、减小气孔孔径或增大熔体与材料的润湿角来阻止其渗透。

是一种较为理想的水玻璃砂复合硬化工艺，具有良好的应用前景。4.铸造涂层：铸造涂层可防止液态金属与砂直接接触，减少铸造缺陷，提高铸件表耐火中性炉衬材料面光洁度。它是铸造过程之中不可缺少的铸造材料之一。铸造涂料一般由耐火粉初、液体载体、粘结剂、悬浮稳定剂等添加剂中性炉衬材料电话组成。4.1铸造涂料的应用：普通铸造涂料按液体载体分为水基涂料（SJ）和醇基有机涂料（YJ）。