压力快速升高的气体将导致未燃烧的炉衬40剥落; 机械剥落：装料对炉衬，尤其是炉底的反复冲击是机械剥落的主要原因；膨胀和剥落：熔融金属西宁打炉料侵蚀炉衬之后，金属侵蚀部分与非侵蚀部分的热膨胀率不一致，容易在两部分间的界面产生不规则的应力，导致炉衬脱落；挤压剥落：通常发生在炉底，这是由于装料对炉底的冲击和液态金属耐火打炉料自重对炉底的长期压力造成的；热剥落：温度变化迅速，在短时间之内波动过快过大，导致耐火材料内应力大，开裂、剥落、损坏

4.2水基快干自干涂料：目前，开发水基快干自干涂料可以在一定程度之上解决水基涂料干燥速度慢的问题。沈阳铸造研究所开发了一种用于铸造的快干水打炉料厂家基涂料。为了提高涂料在热风干燥条件之下的快速干燥，涂料选用改性无机粘结剂（改性硅酸钾或改性淀粉）和流变添加剂（聚羧酸盐或木质素磺酸盐）提高固含量，降低溶剂含量；同时，选用快干助剂（高铝酸盐），能进行有效的水合反应，加西宁打炉料快涂料的干燥速度。

1．炉衬耐火胶泥。耐火胶泥是一种耐热、耐绝缘的水泥。在感应线圈内壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一种保护感应线圈和提高线圈机械强度的材料。同时能使炉衬在垂直方向平滑热胀冷缩。目前国内的耐火胶泥能在1800℃温度下耐半个小时，能有效阻止漏炉。耐火打炉料2.炉衬（坩埚）材料的选择① 炉衬材料。中频炉坩埚有3种：碱性坩埚、酸性坩埚和中性坩埚。用于制作碱性坩埚的材料主为氧化镁；用于制作酸性坩埚的材料仅有氧化硅；用于制作中性坩埚的材料仅有氧化铝、MgO·Al2O3复合氧化物、石墨等。感应炉坩埚要求有下列特点：⑴较高的耐火度。炼钢坩埚要求在1700℃，熔炼铸铁坩埚要求1500℃～1600℃;⑵稳定的物化性质。要求坩埚制品耐熔渣和钢液浸蚀；⑶有良好的抗热震性及高温强度；打炉料厂家⑷有一定的绝缘性能；⑸较小的导热性；⑹成本低，无污染。　

在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种:1、酸性：用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%~46%氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580~1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是生产量最大的一类耐火材料耐火打炉料。2、中性：高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高，含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。铬砖主要以铬矿为原料制成的，主晶相是铬铁矿。它对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性差，高温荷重变形温度较低。用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。碳质制品是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500~2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料，加粘土、氧化硅等粘结剂在1350~1400℃烧成。也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳质制品的热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高。在高温下长期使用也不软化，不受任何酸碱的侵蚀，有良好的抗盐性能，也不受金属和熔渣的润湿，质轻，是优质的耐高温材料。缺点是在高温下易氧化，不宜在氧化气氛中使用。碳质制品广泛用于高温炉炉衬(炉底、炉缸、炉身下部等)、熔炼有色金属炉的衬里。石墨制品可以做反应槽和石油化工的高压釜内衬。碳化硅与石墨制品还可以制成熔炼铜同金和轻合金用的坩埚。3、碱性：以镁质制品为代表。它含氧化镁80%~85%以上， 以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成)等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性打炉料厂家。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备

日本企业和美国企业在人造特种砂的研发和应用方面走在世界前列。中国企业在人造特种砂的研发方面也取得了良好的成绩，其中有代表性的有洛阳耐火打炉料凯林公司开发的电熔宝珠砂、湖南嘉顺华新材料有限公司生产的球形陶瓷砂（陶粒砂）。山东滨州金港新材料有限公司。目前，宝珠砂广泛应用于覆膜砂、自硬树脂砂（呋喃树脂、酚醛树脂打炉料厂家）、水玻璃砂（CO2硬化、有机酯硬化），已成功用于碳钢、合金钢、铸铁、铸铜、铸铝等金属铸件的生产。