炉体工作层主要采用镁碳砖等镁碳耐火材料；炉底工作层主要采用镁质耐火材料，干打料价格如镁质捣打材料。炉衬修补采用镁钙耐火材料。出钢部位：偏心底出钢的出钢口座砖、管砖采用镁碳耐火材料，填料采用镁橄榄石耐火材料；槽钢出钢罐采用铝耐火混凝土。透气座砖、透气内蒙古干打料砖：若电炉采用底吹，操作时应使用镁碳耐火材料。炉盖和电极绝缘环：铝耐火混凝土。铁水流道：采用铝碳耐火泥浆。

因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，耐火干打料每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。3、打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。4、烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：5、烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。6、半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。7、完全烧结阶段：高温烧结时，中频电炉坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。干打料价格烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。

酸性炉衬料RAMSIL®技术指标 SiO2 99.2% Al2O3 0.5% Fe2O3 0.1% 其他 0.2% 打结密度 2.15g/cm3 粒度 ≤4mm 最高使用温度 1650℃ 施工方法 干捣或振动 炉膛衬层裂纹，出现横向与纵向裂纹的原因与修补方法：耐火干打料工艺炉膛衬层裂纹：１、纵向裂纹：可能原因：冷却时收缩（大型电炉比较普通）西部方法：a、打结后的炉衬，应立刻烘炉，前一个星期或半个月不能停炉，应连续熔炼和保温，让其形成比较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩引起的拉应力。b、当电炉发生故障或停班时，倒出金属液，将炉盖打开，使其快速冷却。c、除每周例行检查外，应尽量保持三班制工作。2、横向裂纹：可能原因：a、当电炉工作至中后期时，炕衬烧结层变厚，背衬松散层少b、筑炉时产生分层现象，使炉衬产生一个脆弱地带。修补方法：a-1、电炉炉衬使用至中后期，因炉衬变薄，要注意观察炉衬衬烧损的情况，及时更换炉衬。a-2、操作时，尽可能减少电炉平台的振动。b-1、筑炉工作人员精心操作的保证质量，使炉衬达到最大的捣实密度。b-2、记录打结炉衬所耗材料的重量，若重量比原来平均水平低，表示炉衬气孔率高，密度低，捣打不结实。b-3、每层次打结完毕加另一层料之前，干打料价格用平铲将已打实的表面将松厚20mm左右，使层与层之前相互合咬。b-4、注意现场工作环境，避免在筑炉时有杂物掉入炉衬内。

3.1新型高性能水玻璃粘合剂及其改性技术通过选择优质原材料生产优质水玻璃粘合剂，对水玻璃粘合剂进行物理或化耐火干打料学改性，并开发新型高强度环保水玻璃粘合剂，良好的性能和稳定性是水玻璃砂绿色发展的基础内蒙古干打料。华中科技大学开发了DFH系列水玻璃改性剂。在不同网目和浓度的普通水玻璃之中加入10%～15%的DFH系列水玻璃改性剂，可形成不同的改性水玻璃。