它是最传统的裂解炉炉衬设计。从使用寿命来看,如果没有砖本身和施工质量问题,砖结构的炉衬是裂解炉所选用耐火材料之中最耐用、相对经济的捣打料厂家结构。特别是在烟气流速较高或被火焰冲刷的部位,效果显著。轻质高铝耐火砖应与陶瓷纤维结合作为裂解炉的背衬,无论是干砌贵阳捣打料还是耐火泥浆湿砌。随着裂解炉的大规模设计,轻质高铝耐火砖在炉衬之中的应用范围逐渐缩小。
压力快速升高的气体将导致未燃烧的炉衬40剥落; 机械剥落:装料对炉衬,尤其是炉底的反复冲击是机械剥落的主要原因;膨胀和剥落:熔融金属贵阳捣打料侵蚀炉衬之后,金属侵蚀部分与非侵蚀部分的热膨胀率不一致,容易在两部分间的界面产生不规则的应力,导致炉衬脱落;挤压剥落:通常发生在炉底,这是由于装料对炉底的冲击和液态金属专业捣打料自重对炉底的长期压力造成的;热剥落:温度变化迅速,在短时间之内波动过快过大,导致耐火材料内应力大,开裂、剥落、损坏
3.坩埚材料的选择。①碱性坩埚材料适用熔炼特殊钢及精密合金,合金钢。如不锈钢等。②酸性坩埚材料适用于熔炼碳和低合金钢,不宜炼含有Al、Ti、B和稀土等活波元素的钢种。4.感应炉坩埚的烧结。烧结过程是在高温下使砂料的接触面上出现液相结合,形成连续的烧结网络,通过网络使整个砂料联成一个整体。烧结后坩埚断面从外向里应分为未烧结层、半烧结层、烧结层。烧结层要求密度大、强度高、表面裂纹少,砂粒颗粒之间全部融化,烧结网络均匀完整。烧结层的厚度约占全壁厚的20%~30%,应尽量避免烧结层的横向裂纹。半烧结层是烧结层和未烧结层之间的过渡区,在该区内,部分颗粒的接触面开始融化,烧结网络不完全。专业捣打料该层的作用是缓冲烧结层的应力,阻止烧结层内产生的裂纹向外延伸。半烧结层的厚度约占坩埚壁厚度的25%~35%。未烧结层是半烧结层和感应圈之间有一层完全没有烧结的原始砂料。这层砂料起着绝热的作用,当坩埚在加热和冷却时,也起着体积膨胀和收缩的作用。未烧结层的厚度约占坩埚壁厚度的30%~35%。捣打料厂家烘炉工艺及洪炉曲线一定要按炉衬材料生产厂家的规定执行或炉衬材料提供者执行。坩埚制成后,使用过程中要注意维护,及时的修补和清理坩埚内壁,最大限度地提高坩埚使用寿命。
在熔铜炉中,炉衬材料有什么要求?中频电炉熔铜电炉,耐火材料做炉衬,中性炉衬,碱性炉衬,酸性炉衬。炉衬要打实,烧结,然后烘炉。捣打料厂家炉衬至少8CM厚,炉衬要打均匀,炉口出钢出要打厚实。炉衬材料要耐高温,低成本,干净无杂质等等。原则是提高炉子的使用寿命,降低成本,节约能源的前提下合理选用耐火材料。耐火材料的使用性能要求有: 1)有足够的耐火度; 2)有一定的高温结构强度: 3)高温化学稳定性好; 4)有良好的耐急热急冷性; 5)高温下的体积稳定性 。捣打料厂家
中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好,但抗热震性较差,高温荷重变形温度较低捣打料厂家。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品,其热膨胀系数很低,导热性高,耐热震性能好,高温强度高,抗酸碱和盐的侵蚀,尤其是弱酸碱具有较好的抵抗能力,不受金属和熔渣的润湿,质轻。广泛用作高温炉衬材料,也用作石油、化工的高压釜内衬。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分,常用的是镁砖。含氧化镁80%~85%以上的镁砖,对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上捣打料厂家。在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料,如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等,难熔化合物材料,如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高温复合材料,主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。
不定形耐火材料分类 (根据使用方法分类):浇注料、喷涂料、捣打料、可塑料、压住料投射料、涂抹料、干式振动料、自流浇注料耐火泥浆。专业捣打料结构:酸性耐火材料以氧化硅为主要成分,常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等,其抗酸性炉渣侵蚀能力强,荷重软化温度高,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的侵蚀,抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。捣打料厂家粘土砖以耐火粘土为主要原料,含有30%~46%的氧化铝,属弱酸性耐火材料,抗热振性好,对酸性炉渣有抗蚀性,应用广泛
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