如何提高中频炉炉衬耐温性？ 专家总结的3方面13条建议要谨记:炉衬材料厂家炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。筑炉工艺:1、筑炉时去掉云母纸。2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：（1）手选：主要去除块状物及其它杂质；（2）磁选：必须完全去除磁性杂质；3、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。炉衬材料厂家4、中频电炉粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

目前，国内外具有代表性的人工特种砂有：宝珠砂（洛阳凯林公司开发）、CB砂（美国cerabeads公司开发）、陶瓷砂（湖南嘉顺华新材料有限公司、山炉衬材料厂家东滨州金钢新材料有限公司等一系列产品）月球砂（即天鹿中国矿业公司和日本华旺公司联合开发的球体和沙子）。2.1青岛炉衬材料人工专用砂生产工艺及理化性质：人工专用砂生产工艺流程见表1，图1为四种人工专用砂的显微照片，表2显示了四种人造特殊砂和硅砂的物理和化学性质对比。

金属铝熔点相对不高，在660℃即可融化为铝液，但其比热容为0.88×103J/(Kg·℃)，约为铁的两倍，因此铝熔化过程中需要吸收更多的热量，消耗耐火炉衬材料更多的能量，铝熔炼炉工作时熔体的温度为700～800℃，在750℃时纯铝熔液的粘度约为0.104Pa·s，而水在炉衬材料厂家20℃时粘度为0.1Pa·s，因此高温铝液具有粘度较低的特点，对耐火材料具有极强的渗透性。

中性捣打料适用温度 1700-1800。捣打料通常采用气锤捣打或捣打机捣打，捣打一次加料厚度约为50150mm。耐火炉衬材料耐火捣打料可在常温下进行施工，如采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂，多数采用热态搅拌均匀后立即施工，成型后依据混合料的硬化特点采取不同的加热方法促进硬化或烧结。对含有无机质化学结合剂的捣打料，当自行硬化达到一定强度后即可拆模烘烤；含有热塑性碳素结合剂的材料，待冷却至具有适当强度后再脱模，在脱模后使用前应迅速加热使其碳化。耐火捣打料炉衬的烧结，即可在使用前预先进行，也可在 次使用时采用合适的热工制度的热处理来完成。炉衬材料厂家捣打料的烘烤升温制度，根据材质不同而异。捣打料的主要用途为铸造与熔融物直接接触的冶炼炉炉衬，如高炉出铁钩、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转窑落料部位等，除用以构成整体炉衬外，也可以制造大型预制构件。经多年实践使用经验，炉温低于普钢出炉温度，炉龄使用寿命更高