耐火材料的应用：经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;铸造酸性干振料氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。酸性干振料电话经常使用的不定形耐火材料有补炉料、捣打料、浇注料、可塑料、耐火泥、喷补料、投射料、涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。

碱性干式振捣料：连铸中间包用碱性干式振捣料是由烧结镁砂，或烧结镁钙砂和少量的低温结合剂与中、高温烧结剂组成的。铸造酸性干振料凯瑞得窑炉加入低温结合剂的目的在于将干式振捣料充填于中司包永久衬与内模胎之间的间隙(相当于工作衬厚度)后，经内模胎上的附着振动器振实后，带模烘烤至200～300后即可脱膜，靠低温结合剂的热固性特性产生结合强度而使衬体具有保型性。这类低温结合剂是固态粉状酚醛树脂。酸性干振料电话可作为中间包碱性干式振捣料烧结剂的物质有镁钙铁砂、软质黏土、硼酸盐、铁鳞等。含铁的烧结剂，如镁钙铁砂是一类在1200～1300就具有促进镁砂烧结的材料，软质黏土也是镁质干式振捣料较合适的烧结剂，加人少量的黏土有助于镁质干振料在1350～1500烧结，并随着黏土与镁砂之间不断反应，最终会形成镁橄榄石结合的方镁石与尖晶石烧结层，可满足中间包的使用条件

干振材料整体烧结，无疏松层；炉衬从炉口开始不断膨胀；炉膛穿孔部分的氧化会导致局部耐火材料的侵蚀。炉内贯穿的主要原因是冷热循环形成的裂酸性干振料电话纹，包括水平裂纹、垂直裂纹和任意方向的裂纹。形成水平裂缝的主要原因是：① 分层：筑炉方法不正确，导致炉衬打结层不密实；② 炉衬附着：经常发生在出液口与工作炉衬的连接处，贵阳酸性干振料可通过改变炉口的施工方法来解决。垂直裂纹是由冷热冲击引起的，其主要原因是冷却工艺和重熔工艺不当。

任何方向的裂纹通常由机械碰撞或脱模引起。炉衬剥落是指耐火材料以块状或片状形式从铸造酸性干振料烧结炉壁之上脱落的现象，如图2所示。炉衬剥落的原因如下： 造炉或烧结不当导致炉衬未形成良好的烧结层，导致炉衬剥落；蒸汽：炉衬烧结速度过快，耐火材料之中的水酸性干振料电话不能及时排出。在高温之下，H2O分解为H2和O2。根据理想气体方程：PV=NRT，可以看出气体温度迅速上升，气体压力和体积的乘积迅速膨胀，体积迅速膨胀。

3.4钢铁冶炼新技术中的铁浴熔炼还原技术：钢铁冶炼新技术中的一项新技术是铁浴熔炼还原技术。铁浴熔融还原技术可以控制钢铁冶炼过程中非金属杂酸性干振料电话质的含量，提高钢的纯度。目前，铁浴熔炼还原度越来越高。采用铁浴熔炼还原技术时，首先建立模型，然后将控制设备贵阳酸性干振料与炼钢炉内的熔池混合，以合理控制炉内温度和休眠时间，减少吹炼炉数量，最终达到节能的目的。

日本企业和美国企业在人造特种砂的研发和应用方面走在世界前列。中国企业在人造特种砂的研发方面也取得了良好的成绩，其中有代表性的有洛阳铸造酸性干振料凯林公司开发的电熔宝珠砂、湖南嘉顺华新材料有限公司生产的球形陶瓷砂（陶粒砂）。山东滨州金港新材料有限公司。目前，宝珠砂广泛应用于覆膜砂、自硬树脂砂（呋喃树脂、酚醛树脂酸性干振料电话）、水玻璃砂（CO2硬化、有机酯硬化），已成功用于碳钢、合金钢、铸铁、铸铜、铸铝等金属铸件的生产。