乙烯裂解炉是石化行业的重要设备。其主要目的是将天然气、炼厂气、原油、石脑油等各种原料加工成裂解气，提供给其他乙烯装置，最终加工成乙铸造炉料烯、丙烯等各种副产品。由于裂解炉能耗很大，占整个乙烯装置能耗的60%，因此提高裂解炉的效率尤为重要。主要途径是降低裂解炉炉体的热损失。因此，裂解炉炉衬主要选用轻质保炉料电话温耐火材料。1.陶瓷纤维材料：目前，陶瓷纤维产品可满足不同温度等级的使用要求，温度范围为摄氏度至摄氏度。

碱性干式振捣料：连铸中间包用碱性干式振捣料是由烧结镁砂，或烧结镁钙砂和少量的低温结合剂与中、高温烧结剂组成的。铸造炉料凯瑞得窑炉加入低温结合剂的目的在于将干式振捣料充填于中司包永久衬与内模胎之间的间隙(相当于工作衬厚度)后，经内模胎上的附着振动器振实后，带模烘烤至200～300后即可脱膜，靠低温结合剂的热固性特性产生结合强度而使衬体具有保型性。这类低温结合剂是固态粉状酚醛树脂。炉料电话可作为中间包碱性干式振捣料烧结剂的物质有镁钙铁砂、软质黏土、硼酸盐、铁鳞等。含铁的烧结剂，如镁钙铁砂是一类在1200～1300就具有促进镁砂烧结的材料，软质黏土也是镁质干式振捣料较合适的烧结剂，加人少量的黏土有助于镁质干振料在1350～1500烧结，并随着黏土与镁砂之间不断反应，最终会形成镁橄榄石结合的方镁石与尖晶石烧结层，可满足中间包的使用条件

如何提高中频炉炉衬耐温性？ 专家总结的3方面13条建议要谨记:炉料电话炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。筑炉工艺:1、筑炉时去掉云母纸。2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：（1）手选：主要去除块状物及其它杂质；（2）磁选：必须完全去除磁性杂质；3、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。炉料电话4、中频电炉粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

为什么炼钢用碱性耐火材料？因为转炉炼钢要脱p、s，而脱去这两种元素需要碱性氧化物，也就是说在转炉里要造碱性渣，通常用石灰造渣、而且氧枪喷出的氧气把钢水氧化后形成的氧化物FeO也是碱性氧化物，铸造炉料所以不能用酸性炉衬，否则这些碱性氧化物会和炉衬反应，不仅会把炉子迅速侵蚀坏，而且还会降低碱性渣的脱p、s效果，所以要用碱性耐材!而高炉用酸性耐材是因为高炉渣的碱度不是很大，况且酸性耐材比较便宜，再加上冷却设备的使用，炉衬的侵蚀不是特别严重。碱性炉渣炼钢是因为炼钢炉用的是碱性的镁碳基础材料的碱性炉衬，炼铁用的是酸性的。石英质的酸性材料耐高温性能有限，不能满足炼钢需求。炉料电话而且炼钢造渣材料是白灰，用白灰和铁水里的杂质产生反应进而把铁水提纯。在现阶段已经是成熟的工业体系，很难改变。

在使用时，他们将单独使用直接还原法和高炉炼铁法。高炉的有效利用系数可达3.0，提高了高炉的使用寿命，延长了高炉的使用寿命达15年之久炉料电话。在炼钢时，不同方法生产的钢材也会有所不同。目前的基本生产工艺是在炼铁炉中将矿石转化为生铁，然后主要利用生铁通过滨州炉料不同的方法制造钢材，最后铸造成铸锭。2。耐火材料：耐火材料是无机非金属材料，耐火性可高于1580℃。

随着我国制造业转型升级和环境保护力度的不断加大，推动铸造业绿色发展迫在眉睫。滨州炉料因此，从铸造材料方面来说，研究和开发绿色铸造材料是实现绿色无污染铸造的有效途径。（1） 人造特种砂（宝珠砂、陶瓷砂等）颗粒圆整、可控性高、再生效果好，满足了绿色铸造的发展要求，在绿色铸造之中具有广阔的应用前景。但国内市场铸造炉料应用较少，应加强对人工专用砂的研究，提高人工专用砂产量，降低成本，促进其在我国的应用。