耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。耐火碱性干打料现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%~60%。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，碱性干打料电话在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

碱性干式振捣料：连铸中间包用碱性干式振捣料是由烧结镁砂，或烧结镁钙砂和少量的低温结合剂与中、高温烧结剂组成的。耐火碱性干打料凯瑞得窑炉加入低温结合剂的目的在于将干式振捣料充填于中司包永久衬与内模胎之间的间隙(相当于工作衬厚度)后，经内模胎上的附着振动器振实后，带模烘烤至200～300后即可脱膜，靠低温结合剂的热固性特性产生结合强度而使衬体具有保型性。这类低温结合剂是固态粉状酚醛树脂。碱性干打料电话可作为中间包碱性干式振捣料烧结剂的物质有镁钙铁砂、软质黏土、硼酸盐、铁鳞等。含铁的烧结剂，如镁钙铁砂是一类在1200～1300就具有促进镁砂烧结的材料，软质黏土也是镁质干式振捣料较合适的烧结剂，加人少量的黏土有助于镁质干振料在1350～1500烧结，并随着黏土与镁砂之间不断反应，最终会形成镁橄榄石结合的方镁石与尖晶石烧结层，可满足中间包的使用条件

3.坩埚材料的选择。①碱性坩埚材料适用熔炼特殊钢及精密合金，合金钢。如不锈钢等。②酸性坩埚材料适用于熔炼碳和低合金钢，不宜炼含有Al、Ti、B和稀土等活波元素的钢种。4.感应炉坩埚的烧结。烧结过程是在高温下使砂料的接触面上出现液相结合，形成连续的烧结网络，通过网络使整个砂料联成一个整体。烧结后坩埚断面从外向里应分为未烧结层、半烧结层、烧结层。烧结层要求密度大、强度高、表面裂纹少，砂粒颗粒之间全部融化，烧结网络均匀完整。烧结层的厚度约占全壁厚的20％～30％，应尽量避免烧结层的横向裂纹。半烧结层是烧结层和未烧结层之间的过渡区，在该区内，部分颗粒的接触面开始融化，烧结网络不完全。耐火碱性干打料该层的作用是缓冲烧结层的应力，阻止烧结层内产生的裂纹向外延伸。半烧结层的厚度约占坩埚壁厚度的25％～35％。未烧结层是半烧结层和感应圈之间有一层完全没有烧结的原始砂料。这层砂料起着绝热的作用，当坩埚在加热和冷却时，也起着体积膨胀和收缩的作用。未烧结层的厚度约占坩埚壁厚度的30％～35％。碱性干打料电话烘炉工艺及洪炉曲线一定要按炉衬材料生产厂家的规定执行或炉衬材料提供者执行。坩埚制成后，使用过程中要注意维护，及时的修补和清理坩埚内壁，最大限度地提高坩埚使用寿命。

中频炉干打料和湿打料有哪些区别？ 材质属酸性干式捣打料，填补国内空白，此炉衬料系预混的干式捣打料，选用优质的高温粘结剂具有极强的抗裂性，优质高纯 的石英砂石英粉具有耐高温性，最高温度可达2000度，广泛应用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。此料用于熔炼普钢、45#钢、高锣钢、高锰钢、特种钢等一系列金属材料。使用炉次可达120炉次以上，最高可达195炉次耐火碱性干打料。ZH2型号料用于熔炼灰口铁，使用炉次可达300炉次以上，最高可达550炉。中频炉捣打料按施工方式分为干打料和湿打料，二者主要有以下区别：一、干打料施工时靠高频振动使物料流动排气，从而获得比较致密的炉衬；碱性干打料电话湿打料加水拌匀后用风枪捣打排气从而获得致密的炉衬。二、干打料施工后胎模在烤炉过程中随废钢一起熔化，湿打料胎模可以脱模反复使用。三、干打料一般适用于容积比较大的炉子，湿打料一般适用于小型中频炉