常用的制造坩埚的耐火材料有镁砂，镁铝尖晶石和石英砂3种，现介绍如下：镁铝尖晶石是一种人工合成的耐火材料，理论成分为ω(Al2O3)=71.5%，ω(MgO)=28.5%；熔点为2135℃，耐火度约为1900℃，具有良好的抗热震性，可用作各种感应炉坩埚材料。其生产方法是将Al2O3和MgO两种原料混合后，用烧结合成或电弧、电渣法合成。石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩埚。天然石英砂精选后，可得到纯度较高的石英砂。石英砂的有害杂质是碱性氧化物。石英砂的耐火度约为1650℃，制作的坩埚工作温度为1550℃中性炉衬材料厂家。这种坩埚又优良的抗热震性，低于1500℃使用时寿命较长。制作坩埚的材料中，除了耐火材料外，还有少量添加剂。常用的是硼酸（H3BO3）。硼酸的主要作用是降低砂料的烧结温度，促进镁铝尖晶石的形成，并且改变坩埚的体积变化率。耐火中性炉衬材料加入不同数量的硼酸可以调节坩埚的体积变化率。不同的硼酸加入量对石英砂体积变化率影响不同。作为添加剂的硼酸，粒度一般小于0.5mm，达到工业纯即可。硼酸的加入量与坩埚的工作温度及使用条件有关，加入硼酸会使坩埚的工作温度降低。在真空感应炉熔炼时，加入坩埚中的硼酸会使金属液增硼，在熔炼超级合金时要注意这一点。　　

耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。1、根据耐火度的高低分:普通耐火材料:1580℃~1770℃；高级耐火材料:1770℃~2000℃；特级耐火材料:>2000℃2、依据制品形状及尺寸的不同分:标准型:230mm×113mm×65mm;不多于4个量尺，(尺寸比)Max:Min<4:1;异型:不多于2个凹角，(尺寸比)Max:Min<6:1;或有一个50~70°的锐角;特异型:(尺寸比) Max:Min<8:1;或不多于4个凹角;或有一个30~50°的锐角;特殊制品:坩埚、器皿、管等。3、按制造方法耐火材料可分为:烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料。中性炉衬材料厂家4. 按材料化学属性分类:酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料；5.按化学矿物质组成进行分类：此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。耐火中性炉衬材料硅质(氧化硅质)、硅酸铝质、刚玉质、镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质碳复合耐火材料、锆质耐火材料、特种耐火材料。

从表1可以看出，四种人造特种砂的原材料主要为硅酸铝耐火材料，其制备工艺主要分为熔体注射造粒成型、浆液喷射造粒烧结成型和滚动造粒烧结成中性炉衬材料厂家型。从图1和表2可以看出，四种人工特殊砂的球形度较高，角度系数明显小于硅砂。与优质硅砂相比，四种人造特种砂具有较高的耐火性和极低的热膨胀率，可用于提高铸件质量。2.2人工专用砂的应长春中性炉衬材料用：据初步统计，随着人工专用砂的不断推广，目前消耗量可达到12万～15万吨左右。

涡轮增压器下方壳体的内腔小而复杂。为了提高涂层砂芯的高温强度和抗变形能力，需要使用再生砂或特殊砂，如太阳珍珠砂或珍宝珍珠砂，以防止粘中性炉衬材料厂家砂，提高铸件内腔的表面质量。但国内特种砂供应商较少，可用资源相对不足。高镍球铁铸件容易产生皮之下气孔缺陷，因此有必要使用覆膜砂来防止皮之下气孔。综上所述，长春中性炉衬材料覆膜砂生产商应不断提高覆膜砂的综合性能，开发高质量的覆膜砂，以满足高端汽车零部件铸造生产的需要。

2.铸造用原砂：目前，我国砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的80%超过。铸造用原砂是形成砂型最重要的材料。优质的原砂不仅可以大大减少粘结剂耐火中性炉衬材料的使用，而且可以提高铸件质量，减少铸件造成的污染。硅砂因其来源广泛、价格低廉而广泛应用于铸造生产之中。然而，随着环境保护要求的日益严格和有限硅砂资源的保护，我国许多中性炉衬材料厂家地区对天然硅砂的开发利用受到限制。此外，硅砂在铸造过程之中容易破碎，造成粉尘污染。