一、满足的耐火度。决议耐火材料耐火度的基本要素是材料的化学矿物组成及其分布状况。 各种杂质成分， 别是具有强熔剂效果的杂质成分， 会严重降低制品的耐火度。 耐火材料的耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重状况下， 反抗高温效果而不软化熔倒的摄氏温度。 简略地说， 耐火度指耐火材料在无荷重时反抗高温效果而不熔化的功能。 耐火度是断定材料能否作为耐火材料使用的根据。 际标准化安排规则耐火度达到 1500℃以上的无机非金属材料即为耐火材料。因而， 进步耐火材料耐火度的首要途径是采纳恰当措施来保证和进步原料的纯度。中频炉在熔炼时，钢液的高温可达1700°，铁液的高温可达1500°以上。因而要根据所熔炼的金属的熔炼温度来选择可以满足熔炼温度的炉衬材料。二、良好的化学稳定性。熔渣侵蚀是耐火材料在使用过程中常见的种损坏方式，如中频炉的炉衬、浇包的作业衬、冲天炉从炉身下部到炉缸的炉衬的损坏，多是由此种效果引起的。在实际使用中，约有59%的损坏是因为熔渣的侵蚀引起。抗渣性是耐火材料在高温下反抗炉渣侵蚀和冲刷效果的才能。选择耐火材料时尽量选用与渣的化学成分附近的耐火材料， 削弱它们界面上的反响强度。如熔炼高锰钢时炉衬材料应选用碱性耐火材料等； 或是尽量改变渣的成分， 使其向所用的耐火材料成分靠拢， 也是改进耐火材料抗渣功能的方式之。三、良好的耐热震性。耐火材料在使用过程中， 经常会受到环境温度的急剧改变效果。 例如， 中频炉熔炼时的加料、 出钢或操作中炉温改变等， 及浇包在浇注过程中， 温度和压力会急剧改变， 导致炉衬、 包衬产生裂纹、 剥落乃至溃散。这种破坏效果限制了炉衬、 包衬和炉子的加热和冷却速度， 限制了炉子操作的强化， 是炉衬、 包衬损坏较快的首要原因之。专业酸性炉衬材料四、定的高温强度。耐火材料的高温耐压强度是指材料在高于 1000℃～2000℃的高温热态下单位面积所能接受的压力 以 N/m2 表明。 耐火材料的耐压强度般随温度升高而有明显的改变。 当温度由常温起， 开端都随温度升高而呈线性下降。 尔后，有的材料仍随温度升高而继续下降； 有的当温度升至定范围内时， 则随温度升高而升高， 并在某定温度下达较高值， 随后急剧下降。中频炉在熔炼过程中， 炉衬壁要饱尝金属炉料的冲击力、 金属液的静压力、 电磁搅拌金属液运动的效果力、 温差应力等效果。 因而， 选用炉衬材料应具有定的高温耐压强度， 在多种力的效果下不开裂、 耐冲刷。而炉衬材料的高温强度与构成耐火材料组成的颗粒硬度有直接关系， 颗粒间粘结强度、 耐材基体气孔率高低也影响耐磨性。 同样的原料， 其耐磨性跟着温度的升高而下降。五、热导率要小， 电导率要低。中频炉在熔炼过程中， 炉壁表里的温差很大， 约有10%～15%的热量经过炉壁向外散失，为减少热丢失进步热率， 炉衬材料要有低的热传导率。炉衬材料要有低的电导率， 不能含有磁感应物， 尤其是炉衬打结过程中不允许将金属或电导性较强的物质夹杂在其间。六、适应环保要求。炉衬材料使用过程中不释放对人体有毒、 有害及污染环境的物质， 使用后的废料也不能对环境造成损害。酸性炉衬材料价格七、性价比高。根据所熔炼的原料及要求， 选用性价比高的材料。既能节省成本，也能使用到合适，安的炉衬材料。洛阳宇华是厂商直销，具有多年的出产资质，不但具有以上有的功能，并且价格较优，性价比高。

中频炉干打料：中频炉干打料也称中频炉干打料，分酸性、中性、碱性干打料，酸性干打料是以高纯石英、熔融石英为主要原料，以适宜的添加剂为烧结剂；中性干打料是以电熔刚玉、高纯镁砂、高纯尖晶石为主要原料，专业酸性炉衬材料以复合添加剂为烧结剂；碱性干打料是以高纯镁砂为主要原料，以恰当的添加剂为烧结剂。酸性、中性、碱性干打料广泛应用在中频感应炉、有芯感应炉中，用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁及其他铁合金，熔化碳钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢等合金钢，熔化铝合金、铜合金等酸性炉衬材料价格。本公司的中频炉干打料具有优异的体积稳定性和抗侵蚀性，在使用过程中具有很长的使用寿命。

碱性干式振捣料：连铸中间包用碱性干式振捣料是由烧结镁砂，或烧结镁钙砂和少量的低温结合剂与中、高温烧结剂组成的。专业酸性炉衬材料凯瑞得窑炉加入低温结合剂的目的在于将干式振捣料充填于中司包永久衬与内模胎之间的间隙(相当于工作衬厚度)后，经内模胎上的附着振动器振实后，带模烘烤至200～300后即可脱膜，靠低温结合剂的热固性特性产生结合强度而使衬体具有保型性。这类低温结合剂是固态粉状酚醛树脂。酸性炉衬材料价格可作为中间包碱性干式振捣料烧结剂的物质有镁钙铁砂、软质黏土、硼酸盐、铁鳞等。含铁的烧结剂，如镁钙铁砂是一类在1200～1300就具有促进镁砂烧结的材料，软质黏土也是镁质干式振捣料较合适的烧结剂，加人少量的黏土有助于镁质干振料在1350～1500烧结，并随着黏土与镁砂之间不断反应，最终会形成镁橄榄石结合的方镁石与尖晶石烧结层，可满足中间包的使用条件

三：粘土质隔热耐火砖：作为电石炉炉墙用的粘土质隔热耐火砖，其理化指标、外形及尺寸允许偏差等应符合GB/T 3994的规定。专业酸性炉衬材料四：高铝质隔热耐火砖对电石炉炉墙隔热层用的高铝质隔热耐火砖，其理化指标、外形及尺寸允许偏差等应符合GB/T 3995的规定。五：电石炉门砖：构筑电石炉炉门用的碳化硅结合氮化硅等特种耐火制品，目前尚无国家标准及行业标准，只有厂标，但必须保证0.2MPa下荷重软化点在1650℃以上，热震稳定性为在1100℃水冷时大于6次。酸性炉衬材料价格七：耐火纤维毡电石炉炉衬隔热用普通硅酸铝耐火纤维毡，牌号为PXZ-1000，其化学成分、物理性能和外形尺寸允许偏差等应符合GB/T 3003的规定。

覆膜砂的造型与粘土砂有很大不同，主要表现在覆膜砂产气量大，易产生亮碳、空气波纹、冷隔、气孔等铸造缺陷。为了解决这些问题，必须提广东酸性炉衬材料高浇注温度。实践表明，汽车排放系统铸件的浇注温度甚至高达1500℃，对覆膜砂的高温强度、产气性和变形抗力有较高的要求。强度低、产气量大、质量差的覆膜砂不适合生产此类铸件。为了防专业酸性炉衬材料止铸件出现气孔、冷隔等缺陷，必须严格控制覆膜砂的析气。开发和应用高强度、低产气量覆膜砂势在必行。

1.铸铁感应炉用炉衬耐火材料一般选bai用酸性的石英质捣打料。国内大都采用廉价的天然石英质捣打料。专业酸性炉衬材料天然石英在使用中虽然会因为si 的晶型转变会发生急剧膨胀，石英的晶型转变是不可逆的，冷却时会保留下来．因此炉衬热面不易产生裂纹，可以获得稳定可靠的使用寿命。但是由于si 的热膨胀系数较大，抗热冲击性能差，使用时要求炉子不能倒空，连续操作较为理想。目前国内容量大于10t用于铸铁连续熔化的炉衬使用寿命为40～90天，容量小的炉子炉衬使用寿命将更长。2.值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感应炉炉衬，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要针对铸造耐火材料为企业针对性的提供内火材料，其中，酸性炉衬材料石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。在硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英,明显的改善了炉衬的膨胀弊端。烘炉时炉衬上涨幅度明显降低,冷炉时无裂纹炉容量越大，对晶粒的要求越高。3.该捣打料用于500kg～lot的炉子，炉衬寿命通常为250～450炉次左右，20t炉子的使用寿命达300炉次。酸性炉衬材料价格在国外，熔融石英用于铸铁感应炉比较多见。与天然石英质捣打料相比，熔融石英捣打料具有热膨胀系数小、抗热冲击性能优的特点，同时克服了天然石英在长期使用过程中烧结层较厚甚至烧透的现象，保留了足够厚的未烧结层．避免裂纹穿透，确保炉子安全稳定地运行。据报道，该捣打料用于500kg～lot的炉子，炉衬寿命通常为250～450炉次左右，20t炉子的使用寿命达300炉次。