自焙炭砖。自焙炭砖应符合YB/T 5145的规定。大于20000KV·A的电石炉选用代号TKZ-1的自焙炭砖：等于或小于20000KV·A的电石炉选用代号TKZ-2的自焙炭砖。干式振捣料厂家自焙炭砖应逐块检查，有关自焙炭砖的分类、形状尺寸、尺寸偏差、技术指标、表面质量、试验、检验、包装等应符合YB/T5145的规定。干式振捣料厂家自焙炭砖出厂时必须附有质量证明书及预砌筑图纸。

文摘：随着我国铸造业从铸造大国向铸造强国的转变，绿色清洁生产和铸造废弃铸造干式振捣料物零排放是必然要求，这对铸造材料的发展也提出了更高的要求。先进绿色环保铸造材料的研发与应用迫在眉睫。简要综述了国内外绿色铸造材料的研究现状和应用，详细介绍了绿色环干式振捣料厂家保型铸造原砂、无机粘结剂和涂料的最新进展，展望了绿色铸造材料的未来发展趋势。简介：铸造是为机械行业提供毛坯的重要方法，在“中国制造2025”战略之中发挥着重要作用。

如何提高中频炉炉衬耐温性？ 专家总结的3方面13条建议要谨记:干式振捣料厂家炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。筑炉工艺:1、筑炉时去掉云母纸。2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：（1）手选：主要去除块状物及其它杂质；（2）磁选：必须完全去除磁性杂质；3、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。干式振捣料厂家4、中频电炉粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

随着能源消费的增长，如果没有节能技术，现有资源将承受巨大压力。从长远铸造干式振捣料来看，实际工作中将没有可用的资源。因此，提高炼钢过程中的节能减排技术是当前的重中之重，也是炼钢过程中应注意的重中之重。在钢铁冶炼方面，许多技术可以用来帮助节约能源和干式振捣料厂家减少排放。这些技术包括转炉冶金、纯钢技术等，现在节能的方法已经被很多人采用。