影响热湿拉强度的因素包括：

1)粘土种类。钠基膨润土热湿拉强度极高，钙基活化膨润土次之，普通粘土极低。

2)粘土含量。当粘土含量增加时，热湿拉强度提高。

3)紧实度。紧实度提高，热湿拉强度也相应提高。

4)原砂颗粒特性。粒度较大、尖角形砂较多时，热湿拉强度较高。

5)附加物。在型砂中加入面粉、糊精等附加物可提高热湿拉强度。

6)混砂机类型。用具有揉搓功能的混砂机混砂后，热湿拉强度提高。

(6)高温强度在高温作用下测得的型砂强度称为高温强度。高温强度太低，砂型在金属液的作用下可能发生型壁移动，造成铸件尺寸变化，同时会引起铸件变形和裂纹、缩孔、缩松等缺陷。例如，球墨铸铁在凝固过程中出现石墨膨胀，对铸型产生压力而可能发生型壁移动，因而要求铸型的高温强度较高，否则容易出现缩孔、缩松缺陷。

温强度的测试一般是在模拟条件下进行的，随着加热温度的升高，砂型的高温强度逐渐提高，达到极大值后又很快下降。提高试样的湿强度和紧实度，都能使高温强度提高。膨润土和普通粘土砂的极高强度均出现在950~1000℃。随着粘土加入量和湿态水分的增加，热压强度会明显提高。

(7)表面强度铸型型腔和砂芯表层的强度称为表面强度，能够反映铸型抵抗金属液冲刷的能力。表面强度与粘土种类有关，膨润土比普通粘土砂的表面强度高。增加粘土和水的加入量，加入糖浆、糊精等附加物，提高紧实度，采用尖角形和粒度分散的原砂，均有利于提高铸型的表面强度。，

(8)残留强度和溃散性型砂受高温作用后冷却至室温所具有的抗压强度称为残留强度。铸件冷却凝固后，型砂和芯砂从铸件上清除下来的难易程度称为溃散性，又称为出砂性或落砂性。溃散性取决于型砂和芯砂的残留强度，残留强度低，溃散性好。

影响型砂和芯砂残留强度的因素有：

1)粘结剂的种类及用量。粘土砂和树脂砂的残留强度低，溃散性好。但是，不同的粘土、不同的树脂之间相比，残留强度和溃散性也不同。钙基膨润土和普通粘土的残留强度低于钠基膨润土。水玻璃砂的溃散性较差，直接影响水玻璃砂的大量使用。

粘结剂的用量也影响残留强度及溃散性。一般来讲，粘结剂用量大时，型砂和芯砂的强度高，残留强度也高，溃散性较差。增加粘土和水分含量，粘土砂的残留强度提高。

2)加热温度。试验表明，将粘土砂加热至高温强度极大值对应的温度，冷却下来后残留强度极小。

3)附加物。型砂和芯砂中加入改善溃散性的附加物，可降低残留强度，如粘土砂中加入木屑等。对于水玻璃砂，通过加入附加物改善溃散性，是目前水玻璃砂的研究方向之一。

(9)耐火性及耐火度型砂抵抗高温作用而不被熔化、软化及烧结的能力称为耐火性。耐火性用烧结点来衡量，即耐火度。

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