冒口的补缩原理

冒口设计的基本原则

（1）   冒口的凝固时间应大于铸件被补缩部位的凝固时间。

（2） 冒口所能提供的补缩液量应大于或者等于铸件的液态收缩、凝固收缩或型腔扩大量之和，即有足够的金属液补充铸件的收缩和型腔扩大的体积。

（3）在凝固期间，冒口和铸件需要补缩部分之间在整个补缩过程中应存在通道，扩张角向冒口。

（4） 在满足上述条件下，应尽量减小冒口体积、节约金属，提高铸件成品率。

冒口位置确定原则

（1） 冒口应设在铸件热节的上方（顶冒口）或旁侧（边冒口）。

（2）冒口应尽量设在铸件很高、很厚的部位。对低处的热节增设补贴或使用冷铁以保证顺序凝固或补缩通道畅通，形成补缩的有利条件。

（3）冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，防止由于组织粗大降低力学性能。

（4）冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免引起裂纹。

（5）尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件。

（6）在满足补缩作用的前提下，冒口应尽可能设在加工面上，可节约铸件精加工工时，零件外观好，减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。

（7） 不同高度上的冒口，应使用冷铁将各个冒口的补缩范围隔开。

（8）对致密度要求高的铸件，冒口应按其有效补缩距离进行设置。

3.冒口有效补缩距离的确定

冒口的有效补缩距离为冒口区与末端区长度之和，若铸件被补缩的长度超过冒口的有效补缩距离，由于纵向温度梯度小，就会在冒口区和末端区之间的部位出现缩松。冒口的有效果补缩距离是确定冒口数目的依据与铸件结构、合金成分及凝固特性、冷却条件、对铸件质量要求的高低等多种因素有关。冒口有效补缩距离如下面所示，在铸件上设置金属补贴或在铸型上安放保温补贴，可增加有效果补缩距离。

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