中频炉炉衬在使用中经常损坏，炉衬侵蚀和炉衬结渣是两种常见的方式，会影响中频炉炉衬的使用寿命。下面，朱晓将介绍中频炉炉衬产生裂纹的原因以及避免炉衬产生裂纹的预防措施。

　　一、炉衬裂纹维修方法

　　1.横向裂纹

　　首先，内衬打结时，前料和后料之间的缝隙不会被脱气叉划伤，使材料分层。其次，当炉的上炉衬冷却下来时，冷却速度太快。上衬和下衬温差过大时，激冷时衬的上下收缩不一致，易拉衬产生横向裂纹。炉膛结构因物理原因松动，云母背衬松动，造成炉衬故障。

　　维护方法：从筑炉工艺入手，每座筑炉消耗的炉料重量一致，炉衬密度均匀，捣打牢固；每层打结后，在添加另一层材料前，用平铲将压实表面疏松约20毫米，使层间充分咬合。筑炉前应搅拌均匀炉料，防止筑炉时杂物落入炉料中。

　　2.纵向裂缝

　　纵向裂纹多发生在不规则冷启动和熔化引起的不合理急剧冷热循环的冲击下，炉衬会出现许多纵向裂纹。

　　维护方法：打结后应立即烘烤炉衬，不应在一周或半个月前停炉。应进行连续熔炼和保温，形成较厚的烧结层，以抵抗冷却收缩引起的拉应力。

　　3.随机裂缝

　　装料时，当炉料较大时，打在冷炉衬上，炉的钢结构不稳定。倾斜炉子时，线圈移位，使衬里变形并导致开裂。20吨电炉由于生产需要，每次只熔化一半铁水，导致炉衬液位低，铁水停留时间过长，上下炉衬温差过大，冷炉造成的随机裂纹。

　　维护方法：保持高水平的待用金属，使炉壁的侵蚀和侵蚀均匀，浇注前开启足够的动力，这样只需短时间搅拌，而平时炉温保持在1300左右。尽量在1400以下熔化冷料，保持稳定的熔化速度；熔化时应经常刮渣，使金属快速进入熔流，减少渣对炉衬的侵蚀。放置坩埚模具时，与感应线圈保持同心，确保炉衬厚度均匀，误差保持在3毫米以内。

　　二、避免炉衬开裂的措施

　　1.从筑炉开始，就要派专人严格管理，确保每一个内衬结一致，打结时禁止杂物掉入内衬，这也是中频炉磨损的原因之一。

　　2.每次加料前，观察炉衬是否有裂纹或穿孔，这可能导致熔窑。一旦有问题，就必须处理。

　　3.如果在冶炼过程中由于设备故障或其他因素，长时间不能开炉冶炼，应把铁水从炉中翻出来，防止加盖。

　　4.冶炼时及时清渣，严格控制黑盖的形成。5.尽量全炉熔化，避免上下炉衬温差大而增加裂纹倾向。

　　6.减少投料时的碰撞，多批次少频次投料。

　　7.采用良好的炉衬冷熔冷却工艺，防止炉衬裂纹缺陷，保证炉衬使用寿命。

　　8.定期检查炉子的固定装置，拧紧螺钉，使线圈和连杆固定牢固。

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