烟台鑫诺科铸造材料有限公司作为专业中频炉炉衬厂家，主要生产中频炉炉衬，中性炉炉衬材料，耐火浇注料，铸造用炉衬材料，浇注料，如有需要，欢迎您的来电咨询。

　　3.解决方案设计

　　上述侵蚀在温度周期性波动下导致所谓的结构剥落。在生产过程中，炉渣渗透到耐火材料基体的孔隙中，从而形成大的加厚耐火层。熔渣饱和的耐火材料的物理化学性质会发生变化。由于渗透层和残余松散层之间的热膨胀系数不同，当温度变化时，两层交界处出现很大的应力，导致平行于工作面的裂纹，最终导致炉衬剥落。熔渣渗透到耐火材料基体中会溶解耐火颗粒，削弱颗粒之间的结合，导致材料的耐火性和耐高温性降低。因此，在流动钢水的侵蚀下，透渣层的耐火材料损坏更快。

　　炉渣的碱度应与炉衬材料相适应。高钙渣和二氧化硅渣会侵蚀镁内衬材料。炉渣中CaF的含量应得到控制。过量的CaF会侵蚀碱性炉衬，导致渣线区域过早侵蚀。当炉渣中氟离子和锰离子含量高或熔池温度在1700以上时，溶液粘度急剧下降，炉衬损坏速度加快，炉衬寿命大大降低。在真空下进行无渣熔炼时，炉衬的使用寿命比非真空熔炼时要长。

　　高氧化铁含量渗入炉衬破坏了原有炉衬的显微结构，降低了耐火性，降低了CaO-al2o  3-SiO  2炉渣的粘度，从而使炉渣渗透到材料的更深层。而原炉衬中一定量的氧化铁有利于炉衬的快速烧结，降低材料的开孔率和透气性。特别是成型材料中含有一定量的氧化铁，因此材料的快速烧结、冲砂和夹砂的消除非常突出。

　　增加氧化镁的含量和炉渣的粘度，不仅可以减少炉渣对炉衬的侵蚀，而且可以提高炉渣的收集效果。炉渣碱度低时，镁质炉衬侵蚀严重，炉衬寿命降低；反之，炉渣碱度高时，炉衬侵蚀轻微，炉衬寿命相对提高。提高炉渣碱度和炉渣中氧化镁含量，降低炉渣中氧化铁含量，有利于减少炉渣对耐火材料的侵蚀。因此，在使用造渣剂时，应注意选择氧化镁含量高的材料。炉渣结构的合理配置可以加快成渣速度，缩短冶炼时间，降低炉渣中氧化铁含量。

　　应根据炉衬材料选择合适的炉渣。碱性渣适用于镁质炉衬，但会被高钙渣和二氧化硅渣侵蚀。过量的CaF2也会侵蚀碱性炉衬，造成渣线区域过早侵蚀。酸性炉渣适用于应时炉衬，而镁铝炉衬只能用于弱碱性或中性炉渣。氧化铝内衬在高温下不同pH值下表现出典型的两性特征，能适应不同pH值的炉渣，但略差于酸性内衬和碱性内衬。为此，有的选择高纯镁砂，加入一定量的尖晶石来改变纯氧化镁炉衬材料的基体性能，但实验表明，高纯刚玉材料的抗侵蚀性明显不如低纯度烧结镁砂。酸性炉渣适用于应时炉衬，而镁铝炉衬只能用于弱碱性或中性炉渣。氧化铝内衬在高温下不同pH值下表现出典型的两性特征，能适应不同pH值的炉渣，但略差于酸性内衬和碱性内衬。总之，综合考虑镁炉衬的主要破坏机理，经过不断的总结和探索，通过限制开孔和透气量可以提高材料的抗渣渗透性，通过提高高温抗折强度和载荷软化温度可以提高炉衬基体的高温抗侵蚀性和抗剥落性。

　　炉衬的性能取决于许多因素，如材料的粒度分布、材料的理化性能和炉衬的烧结温度。

　　4.结论

　　1)衬里材料应具有高热强度、低透气性和低孔隙率的特点。

　　2)炉衬的初期损坏是炉衬耐火材料烧结层在炉渣中溶解造成的前端侵蚀，以及温度循环变化造成的裂纹。导致整体内衬裂纹扩展的另一个因素是加热到过高温度造成的“三区”膨胀系数不同而产生的应力。

　　3)炉衬的使用寿命取决于正确的操作，包括对炉衬本体的检测，以及使用辅助材料及时修复裂纹，以防止钢水和炉渣渗入炉衬基体。

　　4) SlagR能有效解决炉衬挂渣问题。