铸造增碳剂的分类可以根据不同的分类依据和标准分为几种不同的类型。

　　1.根据铸造用途，分为球墨铸铁增碳剂、灰铁增碳剂、铸钢增碳剂和特种增碳剂；

　　1.球墨铸铁化油器一般选用石墨化高碳低硫产品，基本指标要求为：C>98.5 S<0.05;其首要原料是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率最高，吸收时刻最快的。

　　2、灰铁增碳剂和球铁增碳剂的首要技术目标区别在于对硫的操控。一般目标要求是S<0.5就能够，C含量可根据成本操控要求挑选98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其首要原料是非石墨化石油焦，煅煤等。

　　3、铸钢(炼钢)增碳剂的品种比较多杂，一般大型钢厂依照不同的钢种会挑选多种增碳剂，但一般资料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。

　　4、特种增碳剂首要用于刹车片制作，包芯线制作，多选用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。

　　二、依照原料分，一般能够分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合资料增碳剂：

　　1、所谓冶金焦增碳剂，便是通常冲天炉用的大焦，其效果除了熔炼之外，还有便是为金属炉料增碳，其目标不再累述。

　　2、煅煤增碳剂，首要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.首要用于炼钢企业运用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺陷是，碳含量低，融化慢，糟蹋电能，残余量大。

　　3、石油焦增碳剂，首要产于辽宁，天津和山东，辽宁首要出产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦能够用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。首要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

　　4、石墨化增碳剂，首要产地为山东，河南等，出产厂家较少，首要原料是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03.首要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。

　　5、天然石墨增碳剂，首要是天然石墨，碳65-99不等，首要用于炼钢厂，铸造厂不适用。

　　6、复合资料增碳剂，近期市道上有一些人工制作的棍状颗粒或者规矩球状颗粒增碳剂，选用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚资料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不安稳，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺陷是运用时无法安稳加入量和操控硫含量。

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