耐酸性炉衬材料氧化的原因与维护方式：

一、耐酸性炉衬材料氧化：

1．炉料施工结束待初凝结束并具有一定强度后要进行天然维护，维护48小时后静放，天然枯燥3~5天。

2．炉料在维护过程中不能日晒、雨淋，如有雨淋应及时排除下部积水。

二、耐酸性炉衬材料的保护：

1．对于直径较大的同节、封头号设备，施工后需要进行吊装或翻转时，应在炉衬材料施工前从减小部分应力和增强整体刚性。

2.对于分段设计的设备和管道，应在分段炉衬材料的设备或管道施工、维护结束后进行烘干处理后方可运送、吊装和整体组焊。

3.已完成炉衬材料施工的设备和管道在炉料烘炉前，不宜在器壁上进行焊接作业。

4.炉衬材料施工后未能进行炉料烘炉的设备和管道应采取办法烘干后（烘至110度并保温至少48小时后再天然冷却）保存。

耐酸性炉衬材料可广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜，贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。

1、耐热性好，在钛白粉回转窑中炉衬材料，运用温度高达950℃——1000℃。

2、耐酸性炉衬材料在各种浓度的有机酸、无机酸中功能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不发生结晶盐，具有较高的抗渗性。

3、耐酸性炉衬材料选用无毒固化剂，对操作与施工人员无毒害，经医药卫生部门判定，可用于食品，医药等设备防腐工程中。

4、室温固化，施工简单，运用方便，易于运送，防潮贮存。

5、耐酸性炉衬材料与有机耐酸性炉衬材料比较，价格低廉。它除具有有机耐酸耐腐蚀的平等功能，还具有耐强氧化介质腐蚀的共同功能。