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循环流化炉的耐火材料一般在中，低温状态下使用，使用温度在600-1800℃之间。那么循环流化炉中使用的耐火材料有什么样的性能呢？ 耐火材料的主要综合性能是：耐高温，耐磨，高强度，保温，抗热震等功能。
循环流化床锅炉是工业化程度很高的清洁煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返回系统）。
鼓泡流化床燃烧技术的区别是运行风速高，这增强了燃烧和脱硫等非均相反应过程。 锅炉容量可以扩展到电力行业可以接受的大容量（600MW或更高）。
目前，循环流化学床锅炉已经很好地解决了热，力学，材料等基本问题，诸如膨胀，磨损，超温等工程问题，已成为不可燃的固体燃料（如煤gang石）；油页岩，城市垃圾，污泥和其他废料）的能源利用先进技术。
耐高温耐磨:
毫无疑问，耐高温性,锅炉的炉膛部分直接与火焰接触，温度略高，并且会有燃烧的煤渣产生摩擦，因此通常可以这样做。这部分被使用，耐火材料需要具有耐火性和耐磨性。刚玉耐火材料非常适合这一部分。它的强度极高，在中，低温下切削耐火性和耐磨性是一流的。
抗热震性:
一般来说，在短时间内炉子的温度会瞬间升高或降低，这将对耐火材料造成很大的损害，并且很容易使衬里脱落和破裂因此，鉴于这种现象，存在抵抗热冲击的特殊耐火材料。与其他耐火材料相比，它的强度更高，并且耐热冲击性非常有利。
保持温暖:
在循环流化炉中使用的耐火材料中，绝缘层也是非常重要的部分，可以提高锅炉温度，节约能源。
最适合使用珍珠岩轻质绝缘装料或硅藻土绝缘打炉料。它们的主要特征是它们具有非常好的绝热性能，并且最适合用于绝热。
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