烟台鑫诺科铸造材料有限公司作为专业碱性干振料厂家,主要生产中频炉碱性炉衬材料,酸性干打料,耐火材料的分类其实有很多种,下面小编来给大家介绍一下应该如何喷涂耐火涂料。
喷枪的喷嘴与喷涂表面之间的距离通常控制在0.8-12.mn之间。 在实际操作中,应根据喷涂涂料的种类和出口压力来确定:喷涂枪的喷嘴和喷涂表面应保持垂直方向,即喷涂涂料对准喷涂表面。
由于喷漆骨料的质量很大,当它在喷流中间移动时很容易反弹。 耐火粉末和其他材料的质量小,可从喷射流中移出,并且易于飞行。 结果,喷涂层不均匀并且容易产生尖锐的现象。
因此,在喷枪的喷嘴与喷涂表面之间的距离正时,喷枪应沿圆形轨迹运动,其直径应控制在300至40m之间。
一次将喷涂层喷涂至设计厚度,喷涂面积不应太大,一般控制在1.0〜1.5m2。 喷涂后,扩大到周围环境。
搅拌耐火炉料时,加入2%〜4%的水以防止粉末在运输过程中飞散。 其余的水在枪口处添加。 重质和轻质耐火炉料的耗水量分别为10%至14%和12%至20%。 当使用耐火材料的类型时,固定压力和距喷枪喷嘴的距离时,耗水量应确保喷涂涂料不流动,并且耗水量应稳定。
在确保喷涂质量的前提下,尽可能少地添加水,以获得性能良好的喷涂。
喷涂顺序通常是从上到下进行的,并且是分块进行的。 每隔1〜2m,应有宽度为1〜3mm的伸缩缝。
如果喷涂施工中断,则应在伸缩缝处或将其制成阶梯状,当喷涂层尚未初步凝固时,请使用刀剪开伸缩缝或阶梯状的茬。
喷涂层刚凝固后,用小刀修整表面,如有松动,干裂等情况,应及时清除并重新喷涂;喷涂铝酸盐水泥耐火喷涂涂料后,应自然固化至初始凝固状态,然后再用水喷涂湿法固化3天。
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