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干燥抗压强度是指固化后可浇铸试块每单位面积的极限压力。 该指数是窑炉设计的基础，也是评估耐火炉料性能的参考标准。应该指出的是，耐火炉料的检查通常是干燥后的样品。
燃烧后的抗压强度是指样品在加热到指定温度并保温后，再用加热炉冷却到室温后，每单位面积可承受的极限压力。该指标可以从宏观角度分析材料的矿物成分和结构的变化，还可以预测其某些性能。
例如：CA-50水泥耐火炉料的中温强度低，炉料在使用过程中容易开裂或剥落；
粘土与耐火炉料的结合强度随温度的升高而增加，即中温强度几乎没有降解，因此不易发生剥落。应该指出的是，在高于1300℃的温度下烧制后，样品的强度与成型耐火制品的常温强度相似。
低水泥，超低水泥和非水泥耐火炉料的中温强度不会降低，其高温烧成后的抗压强度是传统耐火浇注料的两倍以上，达到约100MPa。
高温抗压强度是指在规定的高温状态下，在压力载荷作用下样品损坏时的极限应力。它是评估耐火炉衬材料的耐磨性，耐渣性和耐剥离性的基础。 它也是选择材料及其使用零件的基础。
如果您对耐火材料有任何疑问，或者如果您需要在不久的将来购买耐火材料，请寻找一家拥有23年历史的“ 鑫诺科铸造材料”专业炉衬材料生产型厂家，具有三级总承包证书， 窑炉建设资质！
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